Дезинтегратор-сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к ycтpoйct вам для измельчения материалов,-а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности. . Наиболее близким техническим решением из известных является дезинт ратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, ПРОТИВОПОЛОЖНОЙ,входной течке, роторы, выполненные в ви де дисков с мелющими элементами, обоазукмиими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кол цевой барьер, установленный на пери ферии круга, вентиляционные лопатки патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последнейИЗ которых установлена направляющая пластина LlJНедостатком этого дезинтегратора является низкая эффективность измельчения. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе-сепараторе, включающем корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции,в последней из которых установлена направляющая пластина,.в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован 39 транспортирующий круг мелкого матер ала, который образует с кожухом коль цевой канал, причем между кольцевым каналами крупного и мелкого материа ла смонтирован разделительный барьер. При этом на внешней стороне тран портирующих кругов могут быть смонт рованы лопатки, На траспортирующем круге крупного материала лопатки могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25°. На фиг. 1 изображен дезинтегра тор-сепаратор, поперечное сечение; на фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (т.е. в плоскости выхода крупной фракции, транспортирующего круга крупной {фракции и мелющих элементов); на фиг. 4 - фрагмент поперечного сечения транспортирующих кругов крупной и мелкой фракции в месте их соединения, узел 1 на фиг.1; на фиг. 5 - разрез ВВ на фиг. 1,вид н транспортирующий круг снаружи с направляющим барьером. Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1с кожухом 2 и с открываемой стенкой 3, входную течк измельченного материала k, выход нук течку мелкой фракции 5 выходную течку крупной фракции 6 (фиг. 3 и 5), приводы 7 и 8, ротор, включающий диски 9 и 10, и мелющие элементы 11 и второй ротор, включающий диек 12 и мелющие элементы 13 транспортирующий круг 1, прикрепленный к диску 10. Транспортирующий круг Н имеет ряд отвбр стий для крупной фракции 15/ ряд от верстий для мелкой фракции 16, и может быть -выполнен для повышения удобства эксплуатации разъемным из двух сборочных единиц;- транспортирующего круга вывода крупной фракции 17 и транспортирующего круг мелкой фракции 18. К транспортирующему кругу И прикреплен кольцевой вращающийся барьер 19 для регулирования тонины готового продукта. К транспортирующему кругу вывода мелко фракции прикреплены лопатки 20 для осуществления потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 21 дл транспортировки мелкой фракции. К транспортирующему кругу вывода крупной фракции 17 прикреплены лопатки 22, которые могут быть наклонены против вращения ротора на угол 2-25 для вывода крупной фракции с небольшим количеств9М воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 23 для увеличенияпотока сепарирующего возг духа, лона сепарации 2 находится между крайним кругом обработки и транспортирующим кругом И. Транспортирую щий круг Н прикреплен к диску 10 при помощи диска 25, имеющего отверстия 26 для подачи потока сепарирующего воздуха в зону сепарации 2. На -кожухе 2 выполнен разделительный барьер 27, который отделяет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 28 для вывода крупной фракции и канал 29 для вывода мелкой фракции. На кожухе 2, в зоне кольцевого канала 28, около выходной течки крупной фракции 6 выполнен направляющий бз рьер 30 для направления крупной фракции в входную течку измельчаемого материала на повторную обработку. Для равномерной подачи измельченного материала в зону измельчения имеется шнековый питатель 31. В корпусе 1 имеется патрубок 32 для входа воздуха. Дезинтегратор-сепаратор соединен с пылеуловителем, например циклоном (фиг.5), для разделения воздуха от мелкой фракции. Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом. Измельченный материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку «и шнековый питатель 31. В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и вылетает в зону сепарации 2. Материал, выходящий из зоны элементов 11 последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированной является вода и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 24 в диспергированном виде делает возможным его сепарацию. Вентиляционные лопатки 20 всасыванием, и лопатки 23 нагнетанием создают в зоне сепарации 2k поперечный поток воздуха, который выводит мелкую фракцию через ряд отверстий мелкой фракции 16 в кольцевой канал 29 и через выходную течку мелкой фракции 5-е циклон 33- Более крупные частицы по инерции продолжа ют двигаться в радиальной плоскост попадают через ряд отверстий для крупной фракции 15 в кольцевой канал 28 и выводятся RO направляющим барьером 30 через выходную течку крупной фракции 6 на повторное измельчение. Тонина помола и произво дительность по мелкой фракции регулируется радиальной высотой кольцевого вращающегося барьера 19. Отделение мелкой фракции от воздуха происходит в циклоне (пылеуловитель не показан). Очищенный воздух направляется обратно в дезинтегратор-сепаратор. Предлагаемый дезинтегратор-сепар тор обеспечивает благодаря двум последовательно работающим вентиляторам достаточно сильный поперечны поток воздуха в зоне сепарации.Это дает более хорошую остроту сепарации, производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатраты на процесс помола. Наличие, кольцевых каналов вокруг транспортирующего круга и лопаток на транспортирующем круге обеспечивает равномерный и безотказный выхор материала при липких материалах Все это рас.ширяет возможность измельчения в данном дезинтеграторе-сепараторе вл ные и липкие материалы. Формула изобретения 1. Дезинтегратор-сепаратор, преи мущественно для влажного материала, имеющий корпус с кольцевым каналом, расположенным со стороны, противопо ложной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образующими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направляющая пластина, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности измельчения, в зоне кольцевого канала за кольцевым барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный барьер. 2.Дезинтегратор-сепаратор по П.1, отличающийся тем, что на внешней стороне транспортирующих кругов смонтированы лопатки, , 3.Дезинтегратор-сепаратор по п. 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что,с целью улучшения вывода крупной фракции, лопатки на транспортирующем круге наклонены против вращения ротора на угол 2-25. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке If 2976662/29-33, кл. В 02 С 13/22, 10.10.80.

Фиг.

/б

0

Фуг.1