Дезинтегратор-сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B02C13/20 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности.

В основном авторском свидетельстве описан дезинтегратор-сепаратор, включающий корпус с кольцевым каналом, расположенньм со стороны, противоположной входной течке, роторы, выполненные в виде дисков с мелющими элементами, образукицими круги обработки, транспортирующий круг крупного материала с рядом отверстий, который образует с кожухом кольцевой канал, кольцевой барьер, установленный на периферии круга, вентиляционные лопатки, патрубок для подвода воздуха, выходные течки мелкой и крупной фракции, в последней из которых установлена направляющая пластина, при этом в зоне кольцевого канала за кольцёВ{||м барьером смонтирован транспортирующий круг мелкого материала, который образует с кожухом кольцевой канал, причем между кольцевыми каналами крупного и мелкого материала смонтирован разделительный барьер.

Настоящее изобретение является дальнейшим усовершенствованием и развитием основного.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

Указанная цель достигается тем, что в дезинтеграторе-сепараторе по авт.св. RI 938236 в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стосдроны нагнетакнцих лопаток на равном

50 удалении от ротора неподвижно смонтироват 1 дугообразные лопатки, повер энутые на острый угол относительно оси вращения ротора, навстречу движению которому направлена вогнутая поверхность лопаток.

На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора-сепаратора; на фиг,.2 -

к разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - аэродинамическая схема движения воздуха при работе дезинтегратора-сепаратора; на фиг. 7 - дезинтегратор-сепаратор с ЦИКлоном. Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1 с кожзгхом 2 и с открьгоаемой стенкой 3, приводы 4 и 5, входную течку 6 исходного материала, выходную течку 7 мелкой фракции, выходную течку 8 крупной фракции, ротор, вклю чающий диски 9 и 10 и мелющие элемен ты 1I, ротор, включающий диск 12 и мелющие элементы 13, транспортирующи круг 14, прикрепленный к диску 10, Транспортирующий круг 14 имеет ряд отверстий 15 для крупной фракции и ряд.отверстий 16 для мелкой фракции. К транспортирующему кругу 14 прикреплен кольцевой вращающийся барье 17 дпя регулирования тонины готового продукта. К транспортирующему кругу 14 у ряда отверстий для мелкой фракции 16 прикреплены лопатки 18 дпя усиления потока сепарирующего воздуха всасыванием и лопатки 19 для транспортировки мелкой фракции, К транспортирующему кругу 14 у ряда отверс тий 5 дпя крупной фракции прикрепле ны лопатки 20 для вывода крупной фракции с небольшим количеством воздуха. К диску 10 прикреплены нагнетающие вентиляционные лопатки 21 для осуществления потока сепарирующего воздуха. Зона сепарации 22 находится между крайним кругом обработ ки и транспортирующим кругом 14, Транспортирующий круг 14 гтрикреплен к диску 10 при помощи радиального кольцевого диска 23, находящейся за всасывающими лопатками 8, смотря со стороны зоны сепарации 22, К корпусу 1 прикреплен ряд неподвижных лопаток 24 вне нагнетающих вентипяционных лопаток 21, вогнутьпс в радиальном сечении. На кожухе 2 вы полнен кольцевой барьер 25, который отделяет в кожухе 2 два кольцевых канала: канал 26 для вывода мелкой фракции и канал 27 для вывода крупной фракции. На кожухе 2 в зоне коль цевого канала 27 около выходной течки крупной фракции 8 выполнен направ ляющий барьер 28 для направления крупной фракции в входную течку 6 исходногр измельчаемого материала на повторную обработку,, Для равйомерной подачи измельчаемого материала в зону измельчения имеется спиральный шнековый питатель 29, В корпусе 1 имеется патрубок 30 для входа воздуха на нагнетающие вентиляционные лопатки 21 из циклона 31 (фиг. 7), осуществляющий разделение воздуха от мелкой фракции. Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом. Исходный; измельчаемый материал с небольшим количеством воздуха поступает в дезинтегратор-сепаратор через течку 6 и шнековый питатель 29. В зоне измельчения он получает серию ударов от мелющих элементов 11 и 13, в результате чего дробится и вылетает в зону сепарации 22. Материал, выходящий из зоны мелющих элементов 1 последнего круга обработки, выходит сильно диспергированным, диспергированными являются также капли воды и любой другой липкий материал. Наличие любого материала в зоне сепарации 2 в диспергированном виде делает возможньм его сепарациюо Вентиляционные лопатки 2 нагнетанием создают поток воздуха, который попадает на неподвижные лопатки 24. Дугообразная конфигурация лопаток 24 направляет поток воздуха в зону сепарации 22 направлением, пересекающим поток дробленного материала, вьтетающего от мелющих элементов 1 последнего круга обработки, и имеющим наклонновстречное направление относительно движения ме;шощих элементов 11 последнего круга обработки (см, фиг,б и 8), Поток сепарирующего воздуха, созданый лопатками 21, 24, 18 и 19, выводит мелкую фракцию через ряд отверстий 16 для мелкой фракции в кольцевой канал 26 и через выходную течку 7 мелкой фракции в циклон 31, Более крупные частицы по инерции продолжает двигаться в радиальной плоскости, попадают через ряд отверстий 15 дпя крупной фракции в кольцевой канал 27 для вывода крупной фракции и выводятся по направляющему барьеру 28 через выходную течку 8 крупной фракции на повторное измельчение Тонина помола и производительность по мелкой фракции регулирзпотся радиальной высотой кольцевого вращающегося барьера 17. Отделение меткой фракции от воздзгха происходит в циклоне 31 (пылеуловителе). Очищенный воздзгх направляется .обратно в дезинтегратор-сепаратор через патрубок ЗП. Выбор геометрических параметров лопаток 24 определяется из кинематических величин движеиия воздуха еле дующим образом. С нагнетакящх лопаток 21 воздух сходит с перекосной скоростью и относительной радиальной скоростью V, которая в практкческих случаях составляет V,(6,l-0,5)Vg, Наклон выходящего потока: tano rr 0,1-0,5, следовательно «(«5,5-2,6 для безударного направления потока воздуха, угол входа яеподвкхныж лоп ток 24 целесообразно выбирать в эти пределах, т.е. о «З-ЭО, После движ ния потока воздуха по лопатке 24, которая наклонена в аксиальном направлении на угол ft поток воздуха выходит под углом 2 (фиг.бУ. В тож время материал вылетает с переносно скснюстью последнего круга обработки V Относительная скорость V встречи потока воздуха и материала равняется. V e-2Vco87(2) С другой стороны, для полного проду вания продукта измельчения угол на клона потока воздуха должен удовлетворять условию т-Ггде h - ширина зою1 выхода материал S - расстояние меязду мело11|нмй злементами Ив наружном кру ге обработки Последняя формула определяет угол аксиального наклона неподвижных лопаток 24. В практических случаях соотношение ширины h зоны выхода материала и шага S мелощих элементов 11 в наружном круге обработки находится в пределах от 0,1 до 0,6, а следовательно, целесообразные значения угла наклона у являются по формуле (3) в пределах -у5,6-31, В настоящем решении принимаем эти границы с нет которым расширением, т.е. 8-35. В предлагаемом дезинтеграторе-сепараторе наличие иеподвижных лопаток обеспечивает более эффективное направление потока сепарационного воздуха. Это увеличивает остроту сепарации, производительность по мелкой фракции и уменьшает энергозатрат на процесс помола. Дугообразно-вогнутая конфигурация неподвижных лопаток позволяет изменить направление потока воздуха с небольшей потерей от первоначальной скорости движения. Соединение транспортирующего круга и последнего круга обработки со стороны краев высасывакяцих лопаток улучшает движение мелкой фракции из зоны сепарации в кольцевой канал для мелкой фракции. Все это расширяет возможность Измельчения в данном дезинтеграторе-сепараторе влажные и липкие материалы. Применение изобретения позволит повысить эффективность работы дезинтегратора-сепаратора.

ДЕЗИНТЕГРАТОР-СЕПАРАТОР по ВСЕООЮЗНДЯ ПАШШ БИБЛИОТЕ,.-. л авторскому свидетельству № 938236, отличающийся тем что, с целью повъоиения эффективности работы, в зоне сепарации на боковой поверхности корпуса со стороны нагнетаю1 ;их лопаток на равном удалении от ротора неподвижно смонтированы дугообразные: лопатки, повернутые на острый угол относительно оси вращения ротора, навстречу движению которому направлена вогнутая поверхность лопаток ./

IB