(54) ФОРСУНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распыляющее устройство | 1990 |
|
SU1729602A1 |
Форсунка для охлаждения изделий | 1978 |
|
SU800216A1 |
Распылитель для систем охлаждения установок непрерывного и полунепрерывного льтья металлов | 1979 |
|
SU872011A1 |
Щелевая форсунка | 1978 |
|
SU789597A1 |
ФОРСУНКА | 1994 |
|
RU2069813C1 |
Устройство для охлаждения цилиндрических изделий | 1989 |
|
SU1691405A1 |
ФОРСУНКА "ЗИМА" | 2007 |
|
RU2376072C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТА И ПОЛОСЫ | 2007 |
|
RU2344893C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА | 2003 |
|
RU2236325C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВИХРЕВАЯ ФОРСУНКА КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2616861C1 |
1
Изобретение относится к технике охл.аждения проката и валков прокатных станов и может быть использовано для подачи и распыления жидкости.
Известен щелевой спрейер, имеющий выравниватель давления и разделитель струи со щеками коноидальной формы, образующими щель, равную длине спрейера 1.
Недостаток указанного спрейера- сложность конструкции. При этом щель спрейера образована щеками криволинейной формы, что не может обеспечить распыления воды. Кроме того, наличие выравливателя давления струи значительно увеличивает гидравлические потери давления жидкости (увеличивается сопротивление истечению жидкости).
Наиболее близкой к предлагаемой является форсунка для распыления жидкости, содержащая корпус с внутренней сферической поверхностью и расходящимся в направлении потока жидкости выходным щелевым отверстием 2.
Однако для известной форсунки характерна невозможность получения факела жидкостизаданной несимметричной формы. Кроме того, выходное отверстие выполнено таким
образом, что максимальный расход охладителя приходится на центральную часть факела и нет возможности перераспределить его по площади.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что в форсунке для распыления жидкости, содержащей корпус с внутренней сферической поверхностью и расходящимся в направлении потока жидкости выходным щелевым отверстием, входные кромки щелевого отверстия расположены под углом 10-85° к оси форсунки, а отношение расстояний от точки пересечения сферы корпуса с осью форсунки до точек пересечения кромок щелевого отверстия с внутренней поверхностью корпуса выбрано не менее 0,005 и менее 1.
Таким образом, обеспечивается возможность получения факела заданной несимметричной формы и перераспределения жидкос ° ти по площади факела, повышается интенсивность процесса охлаждения, увеличивается равномерность теплообмена и повышается эффективность использования охлаждающей жидкости.
На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Форсунка для распыления жидкости содержит корпус 1 с внутренней сферической поверхностью и расходящимся в направлении потока жидкости выходным щелевым отверстием 2, входные кромки которого расположёны под углом о1. 10-85° к оси форсунки.
Отношение расстояний Н|/Н2 от точки пересечения сферы корпуса с осью форсунки до точек пересечения кромок щелевого отверстия 2 с внутренней поверхностью корпуса 1 выбрано не менее 0,005 и менее 1,0.
Угол ot наклона, равный 10-85°, обеспечивает оптимальные гидравлические характеристики форсунки. При угле наклона более 85° перераспределение охладителя по факелу жидкости наблюдается слабо и только при угле менее 10° максимальный расход начинает смещаться в сторону от центра факела. При углах наклона канавки менее 10° резко увеличивается гидравлическое сопротивление форсунки и при этом значительно уменьшается площадь орошения. Все это приводит к снижению интенсивности орошения.
Соотношение Hj/H2 не менее 0,005 и менее 1,0 обеспечивает распыление и перераспределение жидкости по площади факела при минимальных гидравлических сопротивлениях.
Экспериментальные исследования показали, что при соотношении Hj/Hj, близком к 1, распределение охладителя по факелу имеет максимальное значение в центре факела. При соотношении Hi/Hj меньше 0,005 резко увеличивается гидравлическое сопротивление и ухудшается распыление.
Форсунка работает следующим образом.
Охладитель (жидкость) поступает в корпус 1 форсунки и струя охладителя формируется внутренней поверхностью корпуса 1
и кромками щелевого отверстия 2. С увеличением угла наклона входных кромок относительно оси форсунки максимальный расход охладителя по факелу смещается с центральной части на край факела.
Использование предлагаемой форсунки
для охладителя прокатных валков позволяет сократить их расход на 25% и увеличить производительность стана за счет уменьшения количества перевалок на 1%, что составит экономический эффект 400 тыс. руб. в год.
При охлаждении листового проката применение предлагаемой форсунки обеспечивает значительное повышение механических свойств металла и их равномерности, сокращение расхода воды на 40%. Экономический эффект при использовании данной форсунки для охлаждения полосы на отводящем рольганге составит 600 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Форсунка для распыления жидкости, содержащая корпус с внутренней сферической поверхностью и расходящимся в направлеНИИ потока жидкости выходным щелевым отверстием, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, входные кромки щелевого отверстия расположены под углом 10-85° к оси форсунки, а отношение расстояний от точки пересечения сферы корпуса с осью форсунки до точек пересечения кромок щелевого -отверстия с внутренней поверхностью корпуса выбрано не менее 0,005 и менее 1,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 206612, кл. С 21 D 1/62, В 01 В 1/00, 1965.
№ 687315, кл. F 23 D 11/04, 1977 (проТОТИП).
5-6
Фи&.З
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-12-01—Подача