Экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29F3/06 B29F3/12 

(54) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности для регулирования температуры и давления полимерной массы в конструкциях дисковых и червячно-дисковых экструдеров для переработки композиций на основе полимерных материалов.

Известен экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, экструзионную головку и дроссельное устройство 1 .

Недостатком экструдера является сложное регулирование дросселирующего зазора и сложность монтажа дроссельного устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус со шнеком, экструзионную головку и дроссельное устройство 2.

Недостатком известного экструдера является быстрый износ соприкасающихся поверхностей дросселирующей гильзы и корпуса, что приводит к утечке расплава полимера через образовавщийся при этом

зазор. Кроме того, для перемещения дросселирующей гильзы, требуется кинематически сложный привод, так как приходится преодолевать усилие от давления расплава на гильзу. К недостаткам следует отнести также затрудненный отбор расплава из-за перемещения экструзионной головки, а также то, что процесс регулирования при помощи продольного перемещения дросселирующей гильзы недостаточно эффективен,

10 поскольку .осуществляется за счет увеличения длины дросселирующей зоны и не позволяет интенсифицировать процесс переработки массы.

Цель изобретения - интенсификация 15 процесса переработки полимеров путем эффективного регулирования сопротивления дроссельного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в экструдере для переработки полимерных материалов, содержащем корпус со шнеком,

20 экструзионную головку и дроссельное устройство, дроссельное устройство выполнено в виде ряда секторов, смонтированных на конце концентрично размещенного внутри щнека приводного вала с возможностью радиального перемещения посредством зафиксированных на приводном валу пальцев, и выполненных на торцовых поверхностях секторов криволинейных пазов для размещения выступов, которые выполнены на торцовой поверхности шнека. Кроме того, криволинейные пазы секторов выполнены сквозными, а размещенные в них выступы шнека выполнены с отверстиями. На фиг. 1 изображен экструдер,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Экструдер содержит корпус 1, в котором расположен шнек 2 в виде червяка или червяка с дисками и головку 3. Дроссельное устройство выполнено в виде ряда секторов 4 смонтированных на конце концентрично размещенного внутри щнека 2 приводного вала 5. Секторы 4 выполнены с радиальными отверстиями б, в которых размещеныпальцы 7, зафиксированные на приводном валу 5. На торцовых поверхностях секторов 4 выполнены криволинейные пазы 8 для размещения выс тупов 9, которые выполнены на торцовой поверхности шнека 2. Уплотнение 10 служит для предотвращения утечки полимера через зазор между шнеком 2 и валом 5. Криволинейные пазы 8 могут быть выполнены сквозными, а выступы 9 шнека 2 с отверстиями. Работа экструдера осуществляется следующим образом. Регулирование температуры и давления полимерной массы в экструдере происходит за счет изменения радиального зазора между экструзионной головкой 3 и секторами 4. Изменение радиального зазора осуществляется при вращении приводного вала 5 относительно шнека 2, при этом пальцы 7, зафиксированные на приводном валу 5 и размещенные в радиальных отверстиях 6 секторов 4, вызывают перемещение секторов 4 относительно шнека 2, а при наличии на торцовой поверхности секторов 4 криволинейных пазов 8, в которых размещены выступы 9, выполненные на торцовой поверхности шнека 2, происходит перемещение секторов 4 в радиальном направлении. Регулируя радиальный зазор, подбирают оптимальное давление и температуру массы перерабатываемого полимера. Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс переработки полимерных материалов за счет более эффек тивного регулирования сопротивления дросселя, так как регулирование происходит посредством изменения радиального зазора, при этом площадь поперечного сечения пропорциональна квадрату величины перемещения секторов. Кроме того, предлагаемое устройство для изменения сопротивления дросселя более просто конструктивно, так как упрощает уплотнение дроссельного устройства и позволяет избежать осевых нагрузок на дроссельное устройство, Формула изобретения 1.Экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус со щнеком, экструзионную головку и дроссельное устройство, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки полимеров путем эффективного регулирования сопротивления дроссельного устройства, дроссельное устройство выполнено в виде ряда секторов, смонтированных на конце концентрично размещенного внутри шнека приводного вала с возможностью радиального перемещения посредством зафиксированных на приводном валу пальцев, и выполненных на торцовых поверхностях секторов криволинейных пазов для размещения выступов, которые выполнены на торцовой поверхности щнека. 2.Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения застоя расплава, криволинейные пазы секторов выполнены сквозными, а размещенные в них выступы шнека выполнены с отверстиями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2972359, кл. 138-46, опублик. 1961. 2.Патент ФРГ № 2119136, кл. В 29 F 3/06, опублик. 1972 (прототип).