Способ получения многослойного материала на бетоне Советский патент 1982 года по МПК B32B11/04 C08L23/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

НА БЕТОНЕ

1

Изобретение относится к способу получения многослойного материала на бетоне и может быть использовано при монтаже безрулонных кровель.

Известен способ получения многослойного материала на бетоне нанесением грунтовочного, основного и защитного слоев 1.

Однако данный способ не обеспечивает хороших эксплуатационных свойств материалу, требует специального оборудования для своего осуществления.

Известен также способ получения многослойного материала на бетоне послойным нанесением битумно-полимерных композиций 2.

Однако материал, полученный известным способом, обладает также неудовлетворительными эксплуатационными свойствами и хотя способ- не требует специального оборудования для своего осуществления, он сложен в исполнении.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств материала и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойного материала на бетоне послойным нанесением

битумно-полимерных композиций, на бетон сначала наносят грунтовочный слой из композиции при соотношениикомпонентов, мае. %:

Нефтяной битум4,0-6,0 Бутилкаучук3,0-7,0 Парахинондиоксим0,3-0,4 Окись марганца0,3-0,4 Тонкомолотый песок6,0-10,0 Ксилол Остальное выдерживают при 20-25°С втечение 10-

10 12 ч, затем наносят основнойслой из композиции при соотношениикомпонентов, мае. %:

Нефтяной битум25,0-30,0 Бутилкаучук2,0-4,0 Керамзитовый гравий, про15ходящий через сито 20 мм40,0-60,0 КсилолОстальное на последний наносят защитный слой из композиции при соотношении компонентов, мае. °/о

20

Нефтяной битум18,0-22,0

Бутилкаучук3,0-4,0

Тонкомолотый песок20,0-30,0

Асбест волокнистый7,0-12,0

КсилолОстальное

При осуществлении способа используют следующие материалы:

Нефтяной битум марки БН-У, отвечающий требованиям ГОСТ 6617-56.

Бутилкаучук согласно ТУ 3800 3169-74.

Парахинондиоксим и окись марганца - технические продукты, предназначенные для вулканизации бутилкаучука.

Керамзитовый гравий производства Тащкентского керамзитового завода, отвечающий требованиям ГОСТ 9759-76.

Тонкомолотый песок - барханный песок после помола и. просева через сито 0,65 мм.

Асбест волокнистый согласно ГОСТ 12871-67.

Ксилол технический (ГОСТ 9880-61).

Способ осуществляют следующим образом.

Композиция для грунтового слоя.

в предварительно растворенный бутилкаучук вводят Парахинондиоксим и окись марганца и перемещивают до получения однородной массы. Полученную таким образом композицию совмещают с расплавленным битумом при перемешивании. Затем частями загружают тонкомолотый песок и перемешивают до однородного состояния.

Композиции для основного и защитного слоев приготавливают в смесителе с мещалкой. Предварительно растворяют бутилкаучук в ксилоле и совмещают его с расплавленным битумом при перемешивании. В полученный раствор загружают минеральные наполнители и перемешивают до однородного состояния.

Приготовленные таким образом композиции пригодны для получения многослойного материала.

На очищенное и выравненное бетонное основание наносят промазным способом грунтовочный слой. После выдержки на воздухе при 20-25°С в течение 10-12 ч для удаления избытка растворителя наносят основной слой. Непосредственно после уплотнения и разравнивания основного слоя на его поверхность наносят защитный слой.

Пример 1. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой композиции, содержащий следующие компоненты в соотношении, мае. %:

Нефтяной битум4,0

Бутилкаучук3,0

Парахинондиоксим0,3

Окись марганца0,3

Тонкомолотый песок6,0

Ксилол86,4

После выдержки 12 ч при 20°С наносят основной слой следующего состава, мае. %: Нефтяной битум25,0

Бутилкаучук2,0

Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм40,0 Ксилол33,0

Непосредственно после уплотнения и разравнивания основного слоя на его поверхность наносят защитный слой на основе следующих материалов, мае. %:

Нефтяной битум18,0

Бутилкаучук3,0

Тонкомолотый песок20,0

Асбест волокнистый7,0

Ксилол52,0

Толщина получаемого материала находится в пределах 140-160 мм.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но использованы следующие композиции для слоев;

Грунтовочный, мае. %:

Нефтяной битум5,0

Бутилкаучук5,0

Парахинондиоксим0,35

Окись марганца0,35

Тонкомолотый песок8,0

Ксилол81,3

После выдержки 10 ч при 25°С наносят основной слой мае. %:

Нефтяной битум28,0

Бутилкаучук3,0 Керамзитовый гравий,

5 проходящий через сито

20мм50,0

Ксилол19,0 Защитный слой, мае. %:

Нефтяной битум20,0

Бутилкаучук3,5

Тонкомолотый песок25,0

Асбест волокнистый9,5

Ксилол42,0

Толщина получаемого материала в пределах 180-210 мм.

Пример 3. То же, что и впримере 1,

но использованы следующиекомпозиции для слоев

Грунтовочный, мае. /о:

Нефтяной битум6,0

Бутилкаучук7,0

Парахинондиоксим0,4

Окись марганца0,4

Тонкомолотый песок10,0

Ксилол76,2 После выдержки 11 ч при 22°С наносят Основной слой, мае. /о:

Нефтяной битум30,0

Бутилкаучук4,0 Керамзитовый гравий, про0 ходящий через сито 20 мм60,0

Ксилол6,0 Защитный слой, мае. %

Нефтяной битум22,0

Бутилкаучук4,0

Тонкомолотый песок30,0

5 Асбест волокнистый12,0

Ксилол32,0 Толщина получаемого материала в пределах 240-270 мм.

Свойства материала по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать материал с более высокими эксплуатационными свойствами и прочностью при сжатии более, чем в

Прочность при сжатии, МПа

Морозостойкость, циклы

Водопоглощение через

Менее 1 30 сут, %

Устойчивость к тепловому старению, % потери прочности при сжатии после выдержки при 75° С в течение 720 ч

Формула изобретения

Способ получения многослойного материала на бетоне послойным нанесением битумно-полимерных композиций, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и упрощения способа на бетон сначала наносят грунтовочный слой из композиции при соотнощении компонентов, мае. %:

4,0-6,0

3,0-7,0

0,3-0,4

0,3-0,4

6,0-10,0

Остальное

выдерживают при 20-25°С в течение 10- 12 ч, затем наносят основной слой из компри соотношении компонентов.

позиции мае. %:

3 раза; более высокой морозостойкостью, водопоглощением не ниже, чем в 5 раз; устойчивостью к тепловому старению не менее, чем в 2 раза. Предлагаемый способ также более прост в осуществлении, так как не требует дополнительного оборудования и средств монтажа.

4,7-5,0 До 1,0

4,2-4,5 Более 100 75-100 Более 100

Менее 15-10

Менее 1

20-40

5-10

5-10

Нефтяной битум25,0-30,0

Бутилкаучук2,0-4,0

Керамзитовый гравий, проходящий через сито 20 мм 40,0-60,0 КсилолОстальное

на последний наносят защитный слой из композиции при соотношении компонентов, мае. %:

Нефтяной битум18,0-22,0

БутиЛкаучук3,0-4,0

Тонкомолотый песок20,0-30,0

Асбест волокнистый7,0-12,0

КсилолОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экепертизе

№ 652156, кл. С 04 В 43/02, 1977 (прототип) .