Бункерное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к транспортировке пыли, в частности к устройствам для удаления мелкодисперсньрс пылей из бункеров пылеулавливающих установок и предназначено для использования в рукавных фильтрах, электрофильтрах применяемых в металлургии, химии, производстве огнеупоров и т.д..

Известно бункерное устройство для удаления мелкодисперсной пыли из бункеров рукавных фильтров, представлянхцее собой лопастный шнек, размещенный в пылевом бункере и шлюзовый питатель, установленный у разгрузочного окна бункера. Шнек и ротор шлюзового питателя вращаются однрвременно, что достигается применением цепной передачи, передающей вращение от мотора-редуктора 1.

Однако указанное устройство характеризуется накоплением пыли на стенках бункера.

Известно также бункерное устройство, содержащее бункер, имеющий эластичную крышку, связанную посредством резьбового соединения со стержнем ворошителя, представляющим собой Ф-образную фигуру, вертикальный стержень которой находится в контакте с лопастями шнека. При вращении шнека его лопасти поочередно перемещают стержень в направлении движения материала. Нижний конец стержня за счет упругих деформаций крышки отклоняется от оси постепенно выходит из зацепления со шнеком и затем соскакивает с гребешка толкающей лопасти, резко возвращается в исходное положение 2 .

Однако это устройство неработоспособно в бункерах без крышек или с жесткими крышками. Оно разрушает свод, не ликвидируя зависания на стенках.

15

Известно также бункерное устройство, содержащее корпус с выходным отверстием, расположенные в корпусе пружинные ворошители и -смонтирован20ный под выходным отверстием конвейер для отвода материала (3.

Однако известное устройство характеризуется тем, что возбуждающие пружины разрыхляют агломерирующий

25 материал в центре воронки и делают его текучим, а не разрушают пристенный слой, способствуя накоплению пыли.

Цель изобретения - повышение на30дежности работы путем удаления уловленной пыли и предотвращения накопления ее на стенках корпуса. Для достижения поставленной цели в бункерном устройстве, содержащем корпус с выходнык отверстием, расположенные в корпусе пружинные ворошители и смонтированной под выходным отверстием конвейер для отвода материсша, каждый пружинный ворошитель установлен свободно и прикреплен к стенкам корпуса верхним концом, при этом конвейер выполнен скребковым, а свободные концы ворошителей расположены с возможностью взаимодействия со скребками конвейера. Устройство снабжено преяохранител ными тросиками, одни концы которых прикреплены к стенкам бункера в местах крепления ворошителей, а другие посредством хомута соединены с ворошителями. Диаметр выходного отверстия составляет 0,11-0,12 высоты корпуса. На-фиг. 1 и 2 показаны соответст венно продольное и поперечное сечение бункерного устройства. Устройство состоит из ворсшителей 1, укрепленных на стенках корпу са 2, вместе с тросиками 3, второй конец которых посредством хомутов соединен с ворошителями 1. Для монт жа тросиков в бункере сделан люк 4. Корпус 5 скребкового конвейера 6, на котором укреплены скребки 7 креп ся непосредственно к выпускному отверстию корпуса. . Выгрузка пыли из бункера производится скребковым конвейером б в шлюзовый питатель 8, при этом пыль поступает, в ячейки ротора 9, далее в течку 10 и в горизонтальный транспортер (не показан). В качестве привода устройства пр меняют мотор-реяуктор 11, который осуществляет одновременное синхронное вращение ротора шлюзового питателя 8 посредством цепной передачи, включающей цепь 14 и звездочки 13 и 16, закрепленные на валу 12 конвейера и валу 15 ротора шлюзовогр пита теля. Натяжение конвейера осуществляет ся паразитной звездочкой 17 и натяж ным механизмом 18. В верхней части бункера установл ны трубная плита 19, на которой закреплены рукава 20. Устройство работает следующим об разом.. При вращении вала 12, приводимого во вращение моторсм-редуктором 1 скребковый конвейер 6 приходит в дв жение, скребки 7, закрепленные иа нем, перемещаясь горизонтально, вст пгиот в контакт с ворошителями 1 и увлекают их за собой вместе с троси ками 3. Нижний конец ворошителя 1 .двигаясь по дуге за счет упругих свойств пружины, постепенно отклоняется от оси и выходит из зацепления со скребком 7 и, срываясь, совершает затухающие колебания вдоль стенки корпуса 2 влево и вправо от своей оси, срезая при этом со стенок зависшую на них пыль. Срезанная пыль осыпается в корпус конвейера 5 и скребка 7, сгребается к разгрузочному окну, расположенному в головной части, поступая в ячейки 9 шлюзового питателя 8, вращающегося синхронно с ведущим валом 12 конвейера 6 за счет.цепной передачи, включающей звездочки 13 и 16, жестко закрепленные на ведущем валу 12 конвейера и на валу 15 шлюзового питателя. При повороте шлюзового питателя 8 ячейка 9,- находящаяся под разгрузочным окном конвейера, заполняется пылью, а диаметрально -противоположная; . ячейка в это время разгружается, при этом пыль поступает в течку 10. Затем цикл повторяется. Создается ситуация, когда пыль постоянно срезается со стенок нижней части бункера в основном районе выпускного отверстия , предотвращая ее накопление и зависание на стенках, и равномерно выводится из бункера. Преимуществом данного устройства по сравнению с известным является высокая надежность и стабильность пылеуборки, достигаемая, за счет предотвращения зависания пылей на стенках путем постоянного срезания пристенного слоя пыли и равномерного удаления ее Из бункера. Предлагаемое устройство позволит стабилизировать работы сухих газоочисток, ферросплавных печей сохранять сроки их ввода.в эксплуатацию, которые из-за неудовлетвоЕЖтельйой работы пылеразгрузочных устройств достигают года и более. Формула изобретения 1. Бункерное устройство, содержащее корпур с выходным отверстием, расположенные в корпусе пружинные ворошители и смонтированный под выходным отверстием конвейер для отвода материёша, -о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности работы путем удаления уловленной пыли и предотвращения накопления ее на стенках корпуса, каждый пружинный ворошитель установлен свободно,и прикреплен к стенкам корпуса верхним, концом, при этом конвейер .выполнен скребковым, а свободные концы ворошителей расположены с возможностью взаимодействия со скребками конвейера.

2. Устройство по п. 1отличаю (Ц е е с я тем, что оно снабжено предохранительными тросиками, одни концы которых прикреплены к стенкам бункера в местах крепления ворсмиителей, а другие посредством соединены с ворошителями.

3 Устройство поп, 1, отлича|ю щ е е с я тем, что, длина выходного отверстия составляет 0,11-0,12 высоты корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Технический отчет о пуске и наладке сухой газоочистке с рукавными фильтрами за открытыми ферросплавными печами цеха 1 Зестафонского завода ферросплавов 4437. ПТП Ювэнергочермет,: Ростов-на-Дону,1976.

2.Авторское-свидет(ельство СССР

341739, кл. В 65 G 65/30,07.05.70.

3.Патент ФРГ 2308702 ,кл.81 е,136., .

Ш

Ф((/

го

Фи&