Устройство для формования стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК C03B9/335 

11

Изобретение относится к промышлен йости строительства и стройматериа- hoB, в частности к оборудованию стере ольной промышленности, и может рыть использовано при создании стек- поформующих машин для вьфаботки стек |потары и других стеклоизделий боль- |шой вместимости.

Цель изобретения - повьппение про- |изводительности устройства для формования стеклоизделий за счет оптимизации термических условий формования донной части стеклоизделия. I На чертеже схематически изображе- но устройство для.формования стекло- изделий, продольный разрез,

Формодержатель 1 совместно с кожухом 2 установлен коаксиально фор- |ме 3 и поддону, который выполнен составным из трех частей: верхнего ра- |бочего диска 4, среднего диска 5 и ;нижнего диска 6 с радиальными вакуум 1ными каналами 7 соединенными с ва- куумпроводом 8. В нижней части 6 выполнена цилиндрическая выточка, в которой плотно установлен средний диск 5 с криволинейным змеевидным пазом 9, обращенным к вакуумным каналам 7 и сообщающимся с системой 10 подачи хладагента. В нижней час- (ТИ устройства установлена насадка 1Д с отверстиями 12, через которые подается охлаждающий воздух в зазор 13 между кожухом 2 и формой 3, выполненной с вакуумными каналами 14.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка стеклоизделия 15 после предварительного выдувания полости .поступает в форму 3. Затем с помощью вакуум-провода 8, каналов 7 и 14 в пространстве между наружной поверхностью заготовки 15 и рабочей поверхностью формы образуется вакуум. Под действием разности атмосферного давления и вакуума заготовка раздувается, плотно контактируя с поверхностями формы 3 и верхнего рабочего диска 4 поддона. Процесс образования заданной формы изделия прекращается, начинается интенсивно охлаждение стекломассы и фиксация формы.

Корпус изделия охлаждается с помощью вентиляторного воздуха, поступающего через отверстия 12 в зазор 13. При этом практически осу14797 2

ществляется продольный обдув формы 3. После соверщения полезной работы- теплоотвода, воздух несколько изменяет свое направление и выбрасы- вается в атмосферу.

Охлаждение донной части изделия осуществляется при помощи среднего диска 5, Хладагент, например вода.

по магистрали поступает в паз 9 и

после совершения полезной работы (теплооотвода) поступает опять в магистраль. Непосредственный контакт поверхности составного поддона со

стеклоизделием обеспечивает интенсивный тештооТвод и фиксацию донной части его о В зависимости от типа вырабатываемых изделий расход хладагента, поступающего в диск, может

регулироваться.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность стеклоформующих мапмн за

счет интенсификации охлаждения донной части изделий. При формовании бутылей большой вместимости устройство повысит производительность примерно в три раза. Кроме того,

устранение перегрева рабочей поверхности поддона повышает долговечность формового оборудования. В процессе охлаждения поддона отводится значительное количество теплоты,

которое может быть использовано на технологические и бытовые нужды.

Формула изобретения

Устройство для формования стекло- изделий, содержащее форму и поддон 1C вакуумными каналами, соединенными с вакуум-проводом, Формодержатель с кожухом, установленным коаксиально форме и поддону с зазором для подачи охла-едающего воздуха, и систему подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью повы- иения производительности за счет оптимизации термических условий формования донной части стеклоизделия, поддон вьшолнен составным из верх- нэго рабочего диска, нижнего с цилиндрической выточкой, в которой установлен средний диск со змеевидным

пазом, обращенным к вакуумным каналам нижнего диска и сообщакщимся с системой подачи хладагента.

Устройство относится к промьш- ленности строительства и стройматериалов и может быть использовано при создании формового оборудования для формования стеклоизделий большой вместимости. Устройство позволит повысить производительность стекло- формующих машин за счет интенсификации охлаждения донной части изделий. Охлаждение донной части стеклоизделий осуществляется при помо1ЦИ поддона, выполненного из трех частей. Верхний диск 4 поддона установлен на средний диск 5, выполненный со змеевидным пазом 9, обращенным к вакуумным каналам 7 нижнего диска 6 поддона. 1 ил. (J) С и со 4J