(5+) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ во гакнистого
МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU420711A1 |
Аэродинамический отделитель для волокнистого материала | 1980 |
|
SU889756A1 |
Аэродинамический отделитель дляВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821549A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2078158C1 |
БЕСХОЛСТОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН | 2009 |
|
RU2402647C1 |
Устройство для обеспыливания волокнистого материала | 1980 |
|
SU979532A1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ | 2014 |
|
RU2569245C1 |
Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси | 1990 |
|
SU1771813A1 |
ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2177842C2 |
Трепальная машина | 1985 |
|
SU1298267A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при обработке волокнистого материала, содержащего минеральные и органические включения в виде пыли и сора.
По основному авт. св. № 2071Т известен аэродинамический отделитель для волокнистого материала, содержащий пневмопроводу и камеры с перфорированными стенками, прилегающими к пневмопроводам, всасывающие и нагнетательные воздуховоды, тройникипереключатели, установленные в пневмопроводах питающие и выпускные валики.
Работа этого отделителя основана на принципе использования пульсирующего воздушного потока Г11.
Однако известный аэродинамический отделитель отличается сложностью выполнения и не совсем удачной компоновкой .
. Цель изобретения - упрощение конструкции отделителя и улучшение его компоновки.
Указанная цель достигается тем, что в аэродинамическом отделителе для волокнистого материала, содержащем пневмопроводы и камеры с перфорированными стенками, прилегающими к пневмопроводам, всасывающие и нагнетательные воздуховоды, тройники-пе10реключатели, установленные в пневмопроводах, питающие и выпускные валики, согласно изобретению центральнь й патрубок каждого тройника-пере15ключателя связан с соответствующим воздуховодом, а боковые патрубки с пневмопроводами, примыкающими к противоположным стенкам камеры, при этом перфорированные стенки камеры
20 выполнены криволинейными, тройники расположены параллельно один под другим, а высота каждого из них соответствует половине высоты камеры.
На фиг. 1 изображен предложенный аэродинамический отделитель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Аэродинамический отделитель содержит камеру 1 с питающим 2 и выпускными 3 валиками, представляющую собой открытую с торцов емкость, образованную криволинейной цилиндрической овальной, конической и т.п. стенкой , состоящей из двух перфорированных частей, к которым прилегают соответственно пневмопроводы 5 и 6, имеющие общую перегородку 7- Перегородка может быть выполнена из разъемных пластин (фиг. 2), что значительно облегчает доступ к перфорированным стенкам например для замены их при подаче в отделитель материала иного вида или сорта. Пневмопроводы соединены с воздуховодами 8 и 9 соответственно всасывающей и нагнетательной линий ,через тройники-переключатели 10 и 11, расположенные параллельно один под другим, причем центральные патрубки тройников соединены с воздуховодами, а боковые патрубки - с пневмопроводами . Высота каждого тройника соответствует половине высоты камеры.Тройники 10 и П имеют соответственно створки 12 и 13.
Аэродинамический отделитель работает следующим образом.
Волокнистый материал, например засоренные угары после трепальных машин поступает в камеру1 через питающее устройство с валиком 2,. При положении створок 12 и 13, показанном на фиг. 1 и 2, чистый воздух по воздуховоду Э из нагнетательной линии, пройдя троиник-переключатёль 11, пневмопровод 6 и криволинейную перфорированную стенку t, поступает в камеру 1, захватывает загрязненный волокнистый материал и направляется к противоположной части перфорированной стенки , где волокна задерживаются, а запыленный воздух через пневмопровод 5 и тройник-переключатель 10 уходит по воздуховоду 8 во всасывающую линию.
При положении створок 12 и 13, противоположном изображенному на фиг. 1 и 2, движение воздуха в отделителе происходит в обратном направлении, т.е. чистый воздух из нагнетательной линии, пройдя стенку k, проникает в камеру 1, откуда вместе с волокнистым материалом направляется к противоположной части стенки 4, где волокнистый материал задерживается, а запыленный воздух через пневмопровод 6 и переключатель 10 отводится во всасывающую линию.
Время выстоя створок 12 и 13 в крайних положениях должно быть достаточным для отвода запыленного воздуха во всасывающую линию.
Таким образом, при перемещении створок 12 и 13 из одного крайнего положения в другое находящийся в камере 1 материал, многократно ударяясь о стенку k, разрыхляется и обеспыливается ,
Предложенное устройство значительно проще известного, удобнее в эксплуатации и имеет улучшенную компоновку.
Формула изобретения
Аэродинамический отделитель для волокнистого материала по авт. св. № 20711, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструции и улучшения компоновки, централный патрубок каждого тройника-переключателя связан с соответствующим воздуховодом, а боковые патрубки с пневмопроводами, примыкающими к противоположным стенкам камеры,при этом перфорированные стенки камеры выполнены криволинейными, тройники расположены параллельно один под другим, а высота каждого из них соответствует половине высоты камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-05-29—Подача