Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси Советский патент 1992 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности, для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых

РУДИзвестна установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, включающая загрузочное устройство, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, соединяющую элементы установки в приведенной последовательности.

Недостатком данной установки является то, что при распушке всех частиц, например асбестовых волокон, которые находятся в свободном (распушенном) и агрегатном (нераспушенном) состояниях, происходит деформация (переизмельчение) свободных волокон. Кроме того, при распушке всех частиц увеличивается расход электроэнергии.

Известна также установка для обработки материала в потоке аэросмеси, содержащая загрузочное, устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов.

Недостатком данной установки является то, что при параллельном подключении выходов классифицирующего устройства в виде вертикальной трубы к центробежному осадителю (циклону) существенно усложняется процесс получения готового продукта, так как исходная аэросмесь сначала разделяется на 2 потока в классифицирующем устройстве, а затем эти потоки смешиваются в осадителе. При слиянии 2 потоков в центробежном осадителе,- они взаимодействуют между собой, что приводит к турбулентности (завихрению слившихся потоков) и увеличению аэродинамического сопротивления установки. Увеличение сопротивления установки приводит к снижению расхода воздуха на отсасывание материала и, соответственно, к снижению производительности.

Кроме того, при слиянии потоков объем воздуха на входе в центробежный осадитель увеличивается, что требует увеличения в 1,5-2 раза габаритных размеров осадителя (диаметра и высоты). Увеличение размеров осадителя приводит к увеличению длины прохождения закрученного потока аэросмеси в осадителе, что также увеличивает аэродинамическое сопротивление установки в целом и снижает ее производительность.

Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности установки.

Указанная цель достигается тем, что

в известной установке для обработки материала в потоке аэросмеси, содержащей загрузочное устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой

0 фракции, распушитель, центробежный осадитель и систему трубопроводов, центробежный осадитель выполнен в виде двух циклонов, при этом вход одного циклона сообщен с патрубком для выхода тонкой

5 фракции, а выход другого циклона соединен с выходом распушителя.

Выполнение центробежного осадителя в виде двух параллельно установленных циклонов, у которых входы соединены, соот0 ветственно, первого циклона - с патрубком для выхода тонкой фракции, а второго циклона - с выходом распушителя, позволяет исключить операцию смешивания (объединения) двух потоков аэросмеси, полученных

5 в устройствах для классификации. Отсутствие объединения потоков аэросмеси исключает турбулентность, что снижает аэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность.

0В установке отделение воздуха от частиц тонкой фракции в первом циклоне осуществляется непосредственно после выхода их из устройства классификации, что исключает необходимость использования

5 пневмопровода для транспортирования частиц тонкой фракции и шибера для увязки аэродинамических сопротивлений верхнего и нижнего участков. Это приводит к стабилизации процессов аэродинамики и класси0 фикации, повышению эксплуатационной надежности и улучшению качества готового продукта. Вследствие того, что потоки аэросмеси, выходящие из вертикальной трубы, не смешиваются, что позволяет ис5 пользовать циклоны меньших габаритных размеров, чем в прототипе, что также снижает аэродинамическое сопротивление установки и повышает ее производительность.

0 Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема предлагаемой установки.

Установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное ус- 55 тройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, установленного над грохотом 2, классифицирующее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками 4, 5, соответственно, для выхода тонкой и грубой фракций, вентиляторный распушитель

6, центробежный осадитель. выполненный в виде циклонов 7 и 8, пылеотделителя 9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок А вертикальной трубы 3 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 вертикальной трубы 3 для выхода грубой фракции соединен пневмоприводом 12 с распушите- лем 6 и далее - с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылеотделителем 9, который соединен воздуховодом 15 с вентилятором 10.

Установка для обработки материала в потоке аэросмеси работает следующим образом.

Включением вентилятора 10 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, например асбестовая руда, перемещаясь по грохоту 2, поступает под сопло 1. Асбестовые волокна, всплывшие над слоем породных частиц, увлекаются воздухом в сопло 1, и, образованная в них аэросмесь, по пневмоприводам 11 поступает в классифицирующее устройство в виде вертикальной трубы 3. На входе в вертикальную трубу 3 происходит деление (разрыв) аэросмеси на 2 потока - восходящий (к патрубку 4) и нисходящий (к патрубку 5). Частицы тонкой фракции (свободные асбестовые волокна), имеющие небольшую скорость витания (1,5-2 м/с), увлекаются в восходящий поток и через патрубок 4 поступают в циклон 7. где производится отделение свободных волокон и их выгрузка, а запыленный воздух из циклона 7 по воздуховоду 13 направляется в пылеотделитель 9. Частицы грубой фракции, находящиеся в агрегатном состоянии (пешка, иголка, сростки) и имеющие, по сравнению со свободными волокнами, большую скорость витания (3-3,5 м/с) падают вниз и с нисходящим потоком через патрубок 5 и пневмопровод 12 поступают в распушитель 6. В процессе распушки в вентиляторном распушителе 6 частицы грубой

фракции доводятся до состояния частиц тонкой фракции (свободных волокон), которые затем поступают в циклон 8. В циклоне 8 производится отделение распушенных во- 5 локон от воздуха и их выгрузка, а запыленный воздух из циклона 8 по воздуховоду 14 направляется в пылеотделитель 9. В пыле- отделителе 9 производится очистка запыленного воздуха из циклонов 7 и 8 от пыли,

0 которая выгружается и утилизируется с отходами производства, а очищенный воздух по воздуховоду 15 поступает в вентилятор 10 и выбрасывается в атмосферу. Выгруженные из циклонов 7 и 8 асбестовые волокна

5 смешиваются на конвейере (на чертеже не показан) с получением обработанного продукта.

Таким образом, за счет выполнения центробежного осадителя в виде двух па0 раллельно установленных циклонов, у которых входы соединены, соответственно, с патрубком для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя, обеспечивается стабилизация процесса аэродинамики и клас5 сификации без применения регулирующих устройств, что позволяет повысить эксплуатационную надежность установки, ее производительность за счет снижения аэродинамики сопротивления по сравне0 нию с известными установками и улучшить качество готового продукта.

Формула изобретения Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси, со5 держащая загрузочное устройство, устройство для классификации в виде вертикальной трубы с патрубками для выхода тонкой и грубой фракций, распушитель, центробежный осадитель и систему трубоп0 роводов, отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности установки, центробежный осадитель выполнен в виде двух циклонов, при этом вход одного цикле5 на сообщен с патрубком для выхода тонкой фракции, а вход другого циклона соединен с выходом распушителя.

Использование: для распушки сыпучих и волокнистых материалов в области обогащения полезных ископаемых. Сущность изобретения: установка для обработки материала в потоке аэросмеси содержит загрузочное устройство, выполненное в виде отсасывающего сопла 1, классифицируюИсюЗньш материал щее устройство, включающее вертикальную трубу 3 с патрубками для выхода тонкой 4 и грубой 5 фракций, вентиляторный распуши- тельб, центробежный осадитель, выполненный в виде циклонов 7 и 8, пылеотделитель 9, вентилятор 10. Отсасывающее сопло 1 соединено пневмопроводом 11 с вертикальной трубой 3, при этом патрубок 4 для выхода тонкой фракции соединен с входом циклона 7, а патрубок 5 для выхода грубой фракции соединен пневмопроводом 12 с распушителем 6 и далее с циклоном 8. Выхлопные патрубки циклонов 7 и 8 соединены воздуховодами 13 и 14 с пылебтделителем 9, который соединен воздуховодом 15с вентилятором 10. Выполнение центробежного отделителя в виде двух циклонов 7 и 8, у которых входы соединены соответственно с патрубком 4 для выхода тонкой фракции и с выходом распушителя 6, обеспечивает стабилизацию процесса аэродинамики и классификации, что позволяет увеличить производительность установки и ее эксплуатационную надежность. 1 ил. Очищенный Sittdi/i vj 4 00 CJ