Аэродинамический отделитель дляВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D01G9/08 

(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

дяненкыё гибкими шлангами 15 с нагнетающей пневмосистемой 16. Сопла 13 и 14 установлены на боковьр : стенках камеры например, в шахматном порядке, и с внешней стороны закрыты съемным ограждением 17. .

Аэродинамический отделитель работает следующим образом. ; ..

Волокнистый материал поступает в камеру 1 через зону питающих валиков 6. При 9ТОММатериал после питающих валиков выходит в виде уплотненного (спрессованного) слоя. Из нагнетающей пневмосистемы 16 воздух по шлангам 15 поступает в сопла 13 и 1 Струи воздуха, выходящего из сопел 13 и 14, действуя на слой материала, разрыхляют его без повреждения волокна, чего невозможно избежать при механическом способе рыхления. Подача -воздуха через сопла 13 и 14 осуществляется одновременно или поочередно. При положении створок 12, показанном на фиг. 1, воздух поступает в отделитель из нагнетательной линии 1, пройдя тройник-переключатель 8, пневмопровод 4, работающий как диффузор, и далее через перфорированну-ю стенку 2 пронизывает сло из разралхленного волокнистого материала в камере 1. Пыль, захваченная воздухом из волокнистого материала, выводится из KaMeiaa 1 вместе с воздушным потоком, минуя перфорированную стенку 3, пневмопровод 5, работакщий как конфузор, тройник-переключатель 9 и отводится . во всасывающую линию dO. При выстое створол 12 тройников-переключателей 8 и 9 в положении, противоположном изображенному на фиг. 1, движение . воздуха в отделителе происходит в обратном направлении, т.е. чистый воздух из нагнетательной линии 11 проходит тройник-переключатель 9, пневмопровод 5, работающий уже как диффузор, перфорированную стенку 3, через слой материала в камеру. 1, увлекая 3 собой пыль и минуя перфорированную стенку 2, пневмопровод 4, работающий к;фнфузОр, и тройнкк-перек йоча епь /; уводит

во всасывающую линию 10. При перемещении створок 12 тройников-перекJПoчaтeлeй 8 и ,9 из одного крайнего положения в другое, волокнистый материал, находящийся в камере 1, перемещается от, одной перфорирован.ной стенки к другой. Таким образом, при перемещении От питающих валиков 6 до выпускных валиков 7 материал в течение KOpioTKoro промежутка врелюни проделывает сложный зигзагообразный путь, что ведет к более полному извлечению пыли из него.

Перемещение материала от питающих валиков б к выпускным 7 происходит под действием силы тяжести материала в момент, когда давление воздуха в пневмопроводах 4 и 5, выравнивается. Обеспыленный материал,.выпускными валиками 7 выводится из камеры 1. Для управления створками 12 тройников-переключателей 8 и 9 предусмотрен исполнительный механизм (не показан). Время аыстоя створок 12 в, крайних положениях должно быть достаточным для отвода запыленного воздуха из камеры 1 во всасывающую линию 10.

Данное конструктивное исполнение отделителя способствует дальнейшему повышению качества волокнистого материала за счет улучшения процесса извлечения из него пыли (содердание пыли уменьшается на 30%).

Формула изобретения

Аэродинамический отделитель для волокнистого материала по авт. св. №420711, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности процесса отделения, он снабжёк соплами, попарно установленные .Hei боковых стенках в верхней части Кс1Меры под питающими валиками и связанными с нагнетаэщей пиёвмосистемой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР 420711, кл. О 01 G 9/06, 1972.