f Изобретение относится к целлншоз но-бумажной промьшшенности, а именн к составам для проклейки волокнисты материалов, например бумаги, картон древесноволокнистых плит. Известен состав для проклейки во локнистых материалов Г13, включающи мае. %: Алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 0,52,4% мол. мае. 600-1500 и температурой размягчения .40-90° 20,0-70,0 Канифольное мыло и/или мыла 1,0-10,0 жирных кислот 0,5-5,0 Щелочь Остальное Вода Однако данная смола имеет значительно меньшую адгезию к волокну. Наиболее близким к предлагаемом является проклеивающий состав 2, включаюи(ий алкилфеноламинную смолу содержанием 2,5-4% азота, мол.мае. и температурой размягчения 75-100 С, пагьафинр канифольное мыл или мыла лгирных кислот, щелочь и БО дУз при следугадем соотношении компо нентов, мае,%: Алкилфеноламинная смола Канифольное мыпо или мьша зкирнык кислот 4-15 Парафин 0,1-5 Щелочь Остальное Хотя клеевой состав и обладает сокой проклеивающей способностыоа высокой адгезией i волокну, но пар фин, присутствующий в составе, при водит к снижению механической проч ности бумаги. Однако алкилфеколами кая смола с содержанием 2,5% азота Е1ыше является термореактивной, вяз кость ее при нагревании повышается а при диспергировании ее из распла веобходимо вводить парафин, ловьпяа щий ее текучесть. Цель изобретения - повышение ме ханической прочности материалов пр одновременн-ом снюкении их себестои мости. Указанная цель достигается тем, что состав для проклеивания, включ щий алкилфеноланинную смолу, канифоль0ное мыло или мыла синтетических жирных кислот, щелочь, воду, содержит алкилфеноламинную смолу, модифидированную кубовым остатком ректификации стиролаэ с содержанием азота в смоле 1,5-4%, йодным числом 7-12, молекулярной массой 600-1600, температурой размягчения 70-95 С при следующем соотношении компонентов, мас.%; Алкршфеноламиннаясмола20-70 Канифольное мыло или мыла жирных синтетических кислот 1,0-10 ЩелочьOj5-5 ВодаОстальное Модифидированную алки,афеноламинную смолу основной компонент предлагаемого состава - получают следуюiijiM способом. В реакторе с мешалкой растворяют при 70 С гексаметилентетраамик и алкилфенол в. соотношениях 1:0,1 0,5 моль/моль, Реакционн то массу вь держивают при 150 С 3-5 ч, после чего добавляют кубовый остаток ректифихадни стирола. Смесь указанньЕкмономеров выдерлшваетс-Я при 150-180 С 1-3 ч. При этом происходит иолимеризадил непредельных углеводородов составляюнгик кубовый остаток ректифика дии; стирола; и сополимеризация их с алкилфеноламинной смолой,, Получаемая смола имеет йодное число 7-12., характеризующее непредельность сг.::олы (в емодифицированной алк1-отфеноламинiOH смоле йодное число отсутствует). Вследствие большого содержания кубо13ОГО остатка ректификации стир-ола смола становится термопластичной. Характеризуется низкой вязкостью в расплйнленном состояниИз что благоприятПС сказывается на ее диспергщюваиии при получении проклеивающих составов и способствует растеканию и закреплению клеевых осадков на волокне. За счет высокого содсржйг :тя азота в смоле - 1,,5-4,0%, опа кмеет высокую адгезию к волокну, что обеспечивает повышение удержания клеевого осадка волокном. Проклеивающий состав,, включающий алкилфеноламинную смолу модифицированную кубовБр остатком ректификации стирола- полуггают в виде водной дисперсии путем диспергирования расплавленкой сйеси смолы и канифоли (или S синтетических жирных кислот) в раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых в аппарате роторно-пульсационного типа. Пример 1. В лабораторных ус ловиях был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модицифированную 60% кубовог остатка ректификации стирола и содер жащую 1,5% азота с йодным числом 7, мол, массой 1600, температурой размягчения 95 ° С, мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С - Cjo , едкое кали и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилфеноламинная смола 70 синтетических жирных кислот10 Едкое кали . 5 Вода15 Пример 2. В лабораторных ус ловиях был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модицицированнуто 35% кубового остатка ректификации стирола и содержащую 3,0% азота с йодным числом 10, молекулярной массой 1000, температурой размягчения 80 С, мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С -,- С-, едкое кали и воду при следующем соотношении компонентов, мае. %: Алкилфеноламинная смола 30 Мыла синтетических ЖИРКЬЕХ кислот1,5 Едкое кали0,9 Вода67,6 Пример З.В лабораторных ус ловиях был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модифицированную 20% кубового остатка ректификации стирола и содер жащую 4% азота с йодным числом 12, мол.массой 600, температурой размягчения 70° С, канифольное мыло, едкий натр и воду при следующем соотнощени компонентов, мас.%: 0 Алкилфеноламинная смола 20 Канифольное мыло1,0 Едкий натр0,5 Вода78,5 Клеевые дисперсии приведенных составов использовались для проклейки упаковочной бумаги. Композиция бумаги по волокну: 70% небеленой сульфитной целлюлозы и 30% белой древесной массы. Масса 1м бумаги - 90 г. Лпя сравнения проводились опыты по проклейке бумаги составом-прототипом и составом-аналогом. Пример 4.В лабораторных условиях бып приготовлен проклеивающий состав-прототип, включающий алкилфеноламинную смолу,.содержащую 4% азота мол. массой 1200, температурой размягчения , парафин, мыла синтетических жирных кислот, едкое кали,, воду, мас.%: Алкилфеноламиннаясмола 25 Парафин5 Мыла синтетических жирныхкислот0,5 Едкое калиО,1 Вода69.4 Пример 5. В лабораторных условиях был приготовлен проклеивающий состав-аналог, включаклций алкилфеноламинную смолу, содержащую 2,4% азота мол. массой 1150, температурой размягчения 75 С, мьша синтетических жирных кислот, едкое кали и воду, мае.%: Алкилфеноламинная смола 30 Мьша синтетических жирных кислот Едкое кали Вода Показатели физико-механических свойств упаковочной бумаги приведены в таблице.
Предпагаемьй
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU933849A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1979 |
|
SU855103A1 |
Состав для проклейки волокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU796291A1 |
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит | 1977 |
|
SU682551A1 |
Состав для проклейки бумаги, картона и древесно-волокнистых плит | 1977 |
|
SU735618A1 |
Состав для проклейки бумаги,картона и древесно-волокнистых плит и способ его получения | 1975 |
|
SU537106A1 |
Состав для проклейки бумаги в массе | 1987 |
|
SU1444428A1 |
Масса для изготовления древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1028698A1 |
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
Бумажная масса | 1980 |
|
SU926139A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий смолу на основе алкилфеноламина, канифольное мыло или мыла синтетических жирных кислот, щелочь и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности материалов при одновременном снижении их себестоимости, он содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную кубовым остатком ректификации стирола, с содержанием азота 1,5-4, йодным числом 7-12, молекулярной массой 6001600, температурой размягчения 70 95 С при следующем соотношении компонентов, мас.%; Указанная алкилфеноламинная смола20-70 Канифольное мыло или г«1ыла синтетических жирных кислот1-10 Щелочь0,5-5 ВодаОстальное |в«Д
Применение проклеивающего состава, включающего алкилфеноламинную смолу, модифицированную кубовым остатком ректификации стирола позволяет значительно повысить механические свойства показателей бумаги. Разрывная длина увеличивается на 10-17% при разрыве в среднем на 50%. При этом гидрофобность бумаги также возрастает. Использование предлагаемого состава для проклейки волокнистых материаЛОВ позволяет/повысить физико-механические показатели бумаги без увеличения расхода проклеивающих веществ; снизить затраты на проклейку волокнистых материалов, так как алкилфеноламинная смола, модифицированная кубовым остатком ректификации сти-, имеет низкую стоимость. расширить сырьевую базу для производства проклеивающих веществ.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU933849A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-09-28—Подача