(5.4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИСТНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МАССЫ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для полистного разделения массы табачных листьев | 1990 |
|
SU1747017A1 |
"Комплексная установка послеуборочной обработки табака, устройства для загрузки и выгрузки листьев табака и камера сушки для комплексной установки послеуборочной обработки табака "Видишева Я.В." | 1990 |
|
SU1806583A1 |
ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА В КОНТЕЙНЕР | 2015 |
|
RU2608149C1 |
ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА В КОНТЕЙНЕР | 2017 |
|
RU2641866C1 |
ЛИНИЯ ЗАГРУЗКИ ЛИСТЬЕВ ТАБАКА ИЗ РУЛОННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ В КОНТЕЙНЕР | 2018 |
|
RU2696873C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 1967 |
|
SU194597A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ | 1966 |
|
SU185248A1 |
Устройство для полистного отделения табачных листьев | 1985 |
|
SU1306558A1 |
Шлюз-разгрузитель пневматической системы питания табаком папиросных машин | 1982 |
|
SU1049034A1 |
Установка для увлажнения листьев табака | 1985 |
|
SU1259995A1 |
Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к устройству для послеуборочной обработки табака и может быть использовано в сельском хозяйстве.
Наиболее близким к предлагаемому по технической суш,ности и достигаемому результату является известное устройство для полистного разделения массы табачных листьев, содержашее воздуховод для перемеш,ения листьев 1.
Однако качество разделения массы табачных листьев в известном устройстве недостаточно высокое.
Цель изобретения - повышение качества разделения.
Указанная цель достигается тем, что устройство для полистного разделения массы табачных листьев, содержаш.ее воздуховод для перемещения листьев, воздуховод сооб.щен с нагнетатательным вентилятором, при этом на выходе воздуховода на его дне установлен клинообразный рассекатель, боковые стороны которого изогнуты, а передняя грань расположена под углом к дну воздуховода, причем рассекатель установлен так, что 1/3 часть его длины выступает за конец
воздуховода, а на последнем смонтирована осадительная камера.
. 1 схематично изображено устройство для полистного разделения массы табачных листьев, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - клинообразный рассекатель.
Устройство содержит воздуховод 1 для перемещения табачных листьев, сообщенный с нагнетательным вентилятором 2, осадительную камеру 3, подающий транспортер 4 и загрузочный транспортер 5 сушильной камеры 6.
На выходе из воздуховода 1 на его дне (не показано) установлен клинообразный 15 рассекатель 7, боковые стороны 8 которого изогнуты, а передняя грань 9 расположена под углом, ко дну воздуховода, предпочтительно не более 30°, при этом рассекатель 7 установлен так, что 1/3 часть его длины 2JJ выступает за конец воздуха, а на последнем смонтирована осадительная камера 3. Воздуховод 1 имеет приемное окно 10.
Устройство работает следующим образом.
Вытомленные или свежеубранные листья табака высыпаются из тары на подающий транспортер 4 слоем 20-25 см, который перемещает их к приемному окну 10. С подающего транспортера 4 пачки листьев через приемное окно 10 попадают в воздуховод 1, при этом пачки листьев подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентилятором 2, и транспортируются по возду ховоду 1 к осадительной камере 3, расположенной над загрузочным транспортером 5 сушильной камеры 6. Пачки листьев таба,ка, перемещаясь по воздуховоду 1, ударяются о его стенки и разбиваются полистно. Воздушный поток с листьями табака, встречая клинообразный рассекатель 7, разбивается им., и листья равномерно распределяются по ширине загрузочного транспортера 5. Для более равномерного распределения листьев по ширине загрузочного транспортера 5 боковые стороны 8 рассекателя 7 изогнуты и на 1/3 длины последнего выступают за конец воздуховода 1, при этом ширина развода клина равна 2/3-3/4 ширины воздуховода 1, а высота клина составляет примерно 1/3 высоты воздуховода 1. За счет расположения передней грани 9, рассекателя 7 ко дну воздуховода Г под углом (г), не превышающем 30°, листья не задерживаются на нем. Для исключения вылета листьев за пределы загрузочного транспортера 5 осадительная камера 3 имеет боковые и верхнюю стенки (не показаны), пропускающие воздух, например сетчатые. Производительность устройства ограничивается заданным слоем их на загрузочном транспортере 5 (2-3 листа) и его скоростью, регулируется в зависимости от толщины слоя табака на подающем транспор ере 4 и скоростью его движения с помощью линоременного вариатора (не показан). Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает повышение качества разделения листьев табака,позволяет механизировать процесс загрузки сушилки листьями табака, подаваемыми с уборочных машин в неориентированном состоянии, исключает формирование вручную пачек листьев и их раскладку, что снижает трудовые затраты на 50%, обеспечивает более полное заполнение ленты загрузочного транспортера, снижение металлоемкости в 2,5-3 раза и энергоемкости на 30% и высвобождает 2- 4 человека на загрузке для послеуборочной обработки табака. Формула изобретения Устройство для полистного разделения массы табачных листьев, содержащее воздуховод для перемещения листьев, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделения, воздуховод сообщен с нагнетательным вентилятором, при этом на выходе воздуховода на его дне установлен клинообразный рассекатель, боковые стороны которого изогнуты, а передняя грань расположена под углом ко дну воздуховода, причем рассекатель установлен так, что 1/3 часть его длины выступает за конец воздуховода, а на последнем смонтирована осадительная камера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 23920, кл. А 24 В 3/06, 1927.
О
Фиг.2
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-08-13—Подача