Распылительное устройство Советский патент 1982 года по МПК B05B1/04 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитных составов на поверхность металла и может быть использовано для распыления других жидкостей.

По основному авт. св. № 420349 известно распылительное устройство, содержащее корпус со щтуцером для подвода краски, две щайбы, между которыми расположен распыливающий элемент-проволока, образующий выпускную сужающуюся щель, размещенный на корпусе механизм протяжки, состоящий из катушки с намотанной на нее проволокой. Кроме того, на верхней щайбе установлен угольник с прорезью и стяжным болтом, а щайбы, зажимающие проволоку, выполнены эллипсной формы по периметру с возможностью поворота в поперечной плоскости 1.

Недостатком его является невозможность обеспечить регулировку факела по толщине.

Цель изобретения - расширение техно,логических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что, в распылительном устройстве распыливающий элемент-проволока выполнен в виде усеченного конуса, высота которого превышает

диаметр его больщего основания, а торцовые поверхности щайб, сопряженные с распыливающим элементом-проволокой, выполнены наклонными параллельно образующим усе ченного конуса.

5На фиг. 1 изображено распыдительное

устройство, общий вид (вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (увеличено);

,Q на фиг. 5 - распыливающий элемент-проволока.

Распылительное устройство содержит корпус 1 со щтуцером 2 для подвода краски, запрессованный в корпус 1 палец 3, на который свободно насажены две шайбы 4 и 5, зажимаемые гайкой 6, между которыми расположен распыливающий элемент-проволока 7, образующий выпускную сужающуюся щель 8.

2 Распыливающий элемент-проволока 7 вынолнен в виде усеченного конуса, высота которого Н превышает диаметры его оснований d и D, а торцовые поверхности щайб 4 и 5, сопряженные с распыливающим элементом-проволокой 7, выполнены наклонными параллельно образующим усеченного конуса.

Шайбы 4 и 5, зажимающие элемент-проволоку 7, выполнены эллипсной формы по периметру с возможностью поворота в поперечной плоскости.

На корпусе имеется механизм протяжки, состоящий из катущки 9 с намотанным на нее элементом-проволокой 7.

В верхней части пальца 3 имеется квадрат, на который свободно насаживается угольник 10, контактирую щий с верхней шайбой 4.

Передняя сторона угольника 10 имеет прорезь 11, ширину которой можно регулировать стяжным болтом 12.

Распыливаюший элемент-проволока 7, находящийся между шайбами 4 и 5, огибая пйлец 3 и образуя выпускную сужающуюся щель 8, выходит своими концами в прорезь 11 угольника 10, огибает усы 13 и накручивается на барабаны 14 и 15 катушки 9. При вращении катушки 9 элементпроволока 7 сходит с одного барабана 14 и накрашивается на другой барабан 15.

В ):орпусе 1 выполнен канал 16, по которому подается лакокрасочный материал. В верхней части пальца 3 в зоне шайбьг 4 выполнены радиальные сверления 17. После установки шайбы 4 на палец 3 между ними образуется зазор 18, который сообщает радиальные сверления 17 в пальце 3 с выпускной сужающейся щелью 8, переходящей в выходное сопло 19.

Распылительное устройство работает следующим образом.

Под высоким давлением лакокрасочный материал подают через канал 16 в корпусе 1, далее по каналу в пальце 3. Через радиальные сверления 17 лакокрасочный материал попадает во внутреннюю проточку шайбы 4, через зазор 18 между пальцем 3 и шайбой 4 в сужающуюся щель 8, образованную элементом-проволокой 7, а затем лакокрасочный материал выбрасывается в атмосферу в виде плоского факела.

Элемент-проволока 7, выполненный в виде усеченного конуса, накручен своим малым основанием на барабан 14, а больщим

основанием - на барабан 15 катушки 9.

Для регулировки величины факела по толщине поступают таким образом. Ослабляют гайку 6, вращением катущки 9 добиваются необходимого зазора выходного сопла 19. Чем больще диаметр элемента-проволоки 7, находящегося между шайбами 4 и 5, тем больше величина зазора выходного сопла 19 по высоте а, тем меньше толщина факела. Чем меньше диаметр элеме та-проволоки 7, зажатого между шайбами 4 и 5, тем меньше величина выходного сопла 19 по высоте а, тем больше величина факела по толщине.

После получения необходимой величины факела по толщине зажимают распыливающий элемент-проволоку 7 между шайбами 4 и 5 при помощи гайки 6.

Регулировка расхода краски (лакокрасочного материала) осуществляется уменьшением или увеличением размера в выходного сопла 19, для чего на верхней щайбе 4 установлен угольник 10 .с прорезью 11 и стяжным болтом 12.

Регулировку ширины факела производят поворотом шайб 4 и 5 эллипсной формы по периметру. С уменьшением расстояния от центра пальца 3 до края шайб 4 и 5 увеличивается угол сужающейся щели 8, при этом щирина факела увеличивается.

Формула изобретения

Распылительное устройство по авт. CBJ № 420349, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, тей, распыливающий элемент-проволока выполнен в виде усеченного конуса, высота которого превыщает диаметр его больщего основания, а торцовые поверхности щайб, сопряженные с распыливающим элементомпроволокой, выполнены наклонными параллельно образующим усеченного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 420349, кл. В 05 В 1/04, 1971 (прототип).