(54) СЕПАРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия переработки скорлупы косточек плодовых | 1978 |
|
SU768388A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ ПОДСИТНОГО МАТЕРИАЛА (ПЕСКА) СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ГРОХОТА | 2009 |
|
RU2403990C1 |
Линия переработки скорлупы косточек плодовых | 1981 |
|
SU993908A2 |
Способ фракционного измельчения и производство смесей концентрированных кормов | 2018 |
|
RU2680315C1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
УСТАНОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СОРТИРОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2349393C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2396122C1 |
Сепаратор для разделения рушанки хлопковых семян | 1977 |
|
SU707618A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2104094C1 |
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2372153C1 |
1
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известен сепаратор, включающий корГ(ус, , в котором установлена система решет, совершаюших возвратно-поступательные колебания 1.
Недостатком его является то, что крупные фракции, скапливаясь в разгрузочной зоне, затрудняют процесс разделения материала, ухудшают его качество и производительность.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности, включающее корпус, раму с сеткой, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, привод, связанный с рамой, пневмозаборник крупной фракции, узлы загрузки и разгрузки материала 2.
Недостатком его является то, что пневмозаборник осушествляет вывод крупной фракции, забирая при этом и часть мелкой. Кроме того, постоянный режим работы пневмозаборника увеличивает расход энергии, так
как пневмозаборник помимо целенаправленного вывода крупной фракции производит забор воздуха из окружаюшей среды.
Цель изобретения - повышение качества разделения.
5Поставленная цель достигается тем, что
сепаратор, содержаш.ий корпус, раму с сеткой, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, привод, связанный с рамой, пневмозаборник крупной фракции, узлы загрузки и разгрузки материала, снабжен подпружиненной заслонкой и профилированным копиром. Заслонка шарнирно закреплена на раме в зоне пневмозаборника, а копир закреплен на корпусе. Заслонка выполнена в виде двупле15 чего рычага, одно плечо которого связано с копиром.
Заслонка связана с копиром с помощью ролика, закрепленного на ее конце.
Второе плечо заслонки, контактирующее
20 с сеткой, снабжено эластичным уплотнителем.
На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - рама с сеткой и с заслонкой; на фиг. 3 - рама с закрытой заслонкой; на фиг. 4 - то же, с открытой заслонкой. Сепаратор Для сыпучих материалов состоит из каретки 1, на которой закреплена рама 2 сита, в котором с уклоном расположена сетка 3. На одной стороне лотка сита в верхней части расположена на оси зас онка 4 с эластичным уплотнителем 5 на конце. На хвостовике заслонки 4 закреплен ролик 6, заслонка 4 соединена с пружиной 7, а над заслонкой 4 жестко прикреплен к раме 2 козырек 8. В нижней части рамы 2 на сходовом конце сетки 3 расположен пневмозаборник 9 крупных примесей, соединенный посредством гибкого шланга 10 с эжекционным отсосом 11. Копир 12 жестко прикреплен к корпусу сепаратора, а ролик 6 заслонки 4 с помощью пружины прижат к копиру 12. В верхней части корпуса сепаратора над рамой 2 сита расположен бункер-питатель 13. Каретка сепаратора 1 соединена с кривошипным приводом 14. Работа предлагаемого сепаратора заключается в следующем. Материал с примесями подается из бункера-питателя 13 на сетку 3 и подвергается разделению. Каретка 1 движется в возвратно-поступательном цикле, крупные частицы по инерции скатываются по уклону сетки 3 к окну пневмозаборника 9. Во время движения каретки 1 ролик 6 заслонки 4, перемещаясь по копиру, открывает ее и тем самым дает возможность крупным частицам скатиться в ок«о пневмозаборника 9. Далее в заборник 9 они не попадут, так как он расположен под УГЛОМ по отношению к сетке 3, и, так как заслонка 4 открыта, то степень разрежения в заборнике 9 пропадает и в данном положении каретки 1 отсос частиц не произойдет. В обратном движении каретки 1, ролик 6 заслонки 4, продвигаясь обратно по копиру 12, закроет с помощью пружины 7 заслонкой 4 окно заборника 9 и одновременно подгорнет собравшиеся частицы. Произойдет отсос частиц в бункер. В такой последовательности будет осуществляться удаление крупных примесей во времени работы сепаратора. Применение предлагаемого сепаратора позволяет повысить качество разделения материала, за счет направленного вывода крупной фракции, а также повысить экономичность всего устройства в целом, так как с применением заслонки в пневмозаборнике образуется замкнутая камера, вывод материала из -которой легче осуществить, чем с открытой сетки. Формула изобретения 1.Сепаратор, содержащий корпус, раму с сеткой, установленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, привод, связанный с рамой пневмозаборник крупной фракции, узлы загрузки и разгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества разделения, сепаратор снабжен подпружиненной заслонкой, щарнирно закрепленной на раме в зоне пневмозаборника, и профилированным копиром, закрепленным на корпусе, при этом заслонка выполнена в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с копиром. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что заслка связана с копиром с помощью ролика, закрепленного на ее конце. 3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что второе плечо заслонки снабжено эластичным уплотнителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 180903, кл. В 07 В 1/46, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 150443, кл. В 07 В 1/46, 1961 (прототип).
Фиг.Ъ
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-10-29—Подача