Аппарат для выделения полимеров в виде крошки Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов/ например синтетических каучуKOBf и может быть использовано в аппаратах для их выделения из углеводородных растворов.

Известен аппарат для выделения полимеров в виде крошки, содержащий цилиндрический корпус, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса, патрубок для отвода пульпы из нижней и вал с перемешивающим приспособлением j l .

В таком аппарате имеет место значитальный унос крошки в систему конденсации, что снижает производительность аппарата и приводит к необхо„димости периодически останавливать

с процесс для чистки конденсаторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффектук предложенному является аппарат для выделения полимеров в виде крошки, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода -Парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы изнижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием парогазовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности 23.

В таком аппарате распределитель потока выполнен в виде ус1гановленного на приводном валу конусного перфорированного диска с ребрагл на нижней стороне, обращенного вершиной навстречу Потоку пара с уносимой им крошкой полимера, например каучука, а средство для очистки выполненного в виде неподвижно закрепленного на боковой стенке скребка, расположенного над распределителем потока.

Однако известное устройство ненадежно в работе,

в известном аппарате задача предотвращения унрса крошки решена лишь частично (большая часть уносимой потоком газа крошки возвращается в объем аппарата вращающимся конусным диском с ребрами, но часть крошки все же налипает на нижнюю сторону диска и забивает отверстия последнего) , что приводит к неработоспособности аппарата и его остановке для очистки или замены диска.

Кроме того, из-за большого диаметра корпуса аппарата повышается сложность создания равномерного сопротивления перфорированного распреде-. лителя при работе аппарата и затрудняется очистка распределителя.

Целью изобретения является повышение надежности, работы устройства путем предотвращения уноса крошки в систему конденсации.

Поставленная цель достигается тем что в аппарате, содержащем цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы из нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образовани.ем паро.газовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности, парогазовая камера, состоит из нескольких вертикальных секций, распределитель потока состоит из смонтированных в нижней части секций перфорированных пластин, а средств.о для очистки -. из смонтированных под каждой пластиной с возможностью поворота подпружиненных скребков, причем каждая секция снабжена смонтированными над перфорированной пластиной патрубком подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубком для слива ее избытка, соединенным посредством трубопровода с нижней частью корпуса, и влагокрошкоотбойником, а скребки снабжены индивидуальными приводами для их поворота.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - секция парогазовой камеры; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, установленный в последнем и связанный с приводом 2 ваш 3 с пе- ремешивающим приспособлением 4, подведенный к корпусу крошкообразователь 5 с патрубками 6 и 7 для ввода воды и пара соответственно, в корпусе 1 также имеется патрубок 8 для вывода пульпы из нижней части корпуса.

в верхней части корпуса имеется выполненная из нескольких вертикальных секций 9 парогазовая камера, отделенная от остальной части корпуса распределителем потока, состоящим из установленных в нижней части каждой секции перфорированных пластин 10. Над перфорированной пластиной 10 в каждой секции смонтирован влагокрош коотбойник, патрубок 11 подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубок 12 для слива ее избытка, соединенный посредством трубопровода 13 с нижней частью корпуса, и патрубок 14 для BbCfQAa газопаровой смеси, Распределитель потока имеет сред ство для его очистки, состоящее из скребк ов 15, смонтированных на вала L6 под каждой из пластин 10 с возможностью поворота от индивидуальны Приводов 17, Влагокрошкоотбойник включает уст новленное по периметру секции коль-ь цо 18, жалюзи- 19 и охватывающий последние перфорированными цилиндр 20. Аппарат работает следующим образом. Полимеризат,смешиваясь Ь водой и паром в крошкообразователе 5, посту пает в корпус 1 в виде крошки, где с помощью перемешивающего приспособ ления 4 усредняется в водяном объеме и подвергается тепловой обработке , Парогазовая смесь, барботируя через слой воды, поднимается, увлекая за собой брызги воды и мелкую крошку каучука, которая, оседая на перфорированных пластинах 10, снимается подпружиненными скребками 15 вращаю11О{мися на 16, накапли1вается на них и под действием силы тяжести возвращается в водный объект аппарата. Парогазовая смесь далее проходит через отверстия пластин 10 распреде лителя потока на которые через, патрубок 11 подается вода и где обра.зуется динамический барботажный слой, подцерживaё ffiIй как иапором газа в отверстиях, так и уровнем расположения патрубка 12, обеспечивающего слив избытка. Крошка, попавшая в зону отверстий пластин 10/ проталкивается через них скребками, смывается потоком воды и вместе с избытком воды через патрубок 12 и трубопровод 13 возвращается в водный объем корпуса 1. Парогазовая смесь поднимается по колпакам и поступает на жалюзи 19 равномер1|ая нагрузка которых обеспечивается перфорированным цилиндром 20, и, проходя через его отвеэстия к патрубку 14, выводится из корпуса на конденсацию. Отделенная в жалюзях 19 вода и крошка стекают на внутреннее кольцо 18ч и возвращаются на слой воды. Предложенная конструкция позволит Предотвратить забивку аппарата крошкой и ее унос в систему конденса1 и, то обеспечит бесперебойную работу . аппарата рри снижении трудоемкости его обслуживания и повысит з.кономичность процесса вьщеления полимеров з растворов в виде крошки.

- 1- ff

5 6

S

TrrФиг.1

17

19

ff

Фиг. 2

19

fff

Фаг.З

S

АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ В ВИДЕ КРОШКИ, содержащий цилиндрический корпус с верхним и нижним днищами, крошкообразователь для ввода парожидкостной смеси и крошки полимера, патрубок для вывода парогазовой смеси из верхней части корпуса и патрубок для отвода пульпы из нижней, вал с перемешивающим приспособлением и смонтированный в корпусе перфорированный распределитель потока, перекрывающий полость корпуса в верхней части с образованием парогазовой камеры и имеющий средство для очистки его поверхности, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем предотвращения уноса крошки полимера в систему конденсации, парогазовая камера состоит из нескольких вертикальных секций, распределитель потока сострит из смонтированных в нижней части секций перфорированных пластин, а средство для очистки - из смонтированных под каждой пластиной с возможностью поворота подпружиненных скребков, причем каждая секция снабжена смонтированными g над перфорированной пластиной патруб W ком подачи циркуляционной воды для образования барботажного слоя, патрубком для слива ее избытка, соеди-; ненным посредством трубопровода с нижней частью корпуса, и влагокрошкоотбойником, а скребки снабжены индивидуальными приводами для их поворота. со оо оо СП 4iib