(54) ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерминеральная смесь | 1981 |
|
SU985002A1 |
Композиция для покрытия металлических форм | 1979 |
|
SU856813A1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU910552A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ КАРКАСА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1998 |
|
RU2131855C1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU910553A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2252229C2 |
Полимерная композиция для защитного покрытия | 1988 |
|
SU1643581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИЙНОГО ПОКРЫТИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471839C2 |
Полимерная композиция для монолитных покрытий полов | 1981 |
|
SU979451A1 |
Полимербетонная смесь | 1977 |
|
SU697449A1 |
Изобретение относится к строитель ИЕЫМ. материалам, а именно к составам полимерминеральных смесей, предназначенных для устройства химически стойких покрытий строительных конструкций.
Известна полимерминеральная смесь I, включающая, мае. %:
Эпоксидная смола12-16
Полиэтилеиполиамин 2,88-3,64 Минеральный наполнитель80-85Окись алкнлдиметиламина 0,12-0,36
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимерминеральная смесь 2, включающая, нас.ч:
Эпоксидная смола пластификатор -100
Раствор каучука СКН-26-1 .в мономере ФАМ 3:8 . 10-60 Аминный отвердитель 7,5-27 Кварцевый песок480-720
Минеральный порошок 200-370 Пеназолин2-11
Недостатки указанных смесей - . низкая подвижность смесей и высокая
проницаемость получаемых покрытий в агрессивных средах.
Цель изобретения - повышение подвижности смеси и снижение проницаемости покрытия в растворах кислот.
Поставленная цель достигается, тем, что полимерминеральная смесь, преиглущественно для устройства покрытия, .включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, пластификатор на основе каучука и минеральный наполнитель, содержит в качестве пластификатора на основе каучука - побочный продукт производства изопренового каучука в виде 20-70%-ного раствора в органическом растворителе и дополнительно - четвертичное аммониевое основание общей формулы
R(CH)oNC H5CH5 Ce,
где R т алифатический радикаш с содержанием -С д при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная смола100
Аминный отвердитель 9-20 Пластификатор8-30
Четвертичноеаммониевое основание0,2-.1,5
Минеральный наполнитель150-400Побочный продукт производства изо пренового каучука имеет молекулярную массу 100000-200000 и представляет (робой вязкую массу, хорошо растворимую в органических растворителях. Химический состав побочного продукта производства изопренового каучука следующий, мае. %: Стеариновая кислота 0,15-0,8 Антиоксиданты 0,0002 0,006 Железо 0,1 0,5 Зольные Изопреновый каучук СКИ-3 Остальное Четвертичное аммониевое основание общей формулы R(CH3/iiNC,H5CH,2.df где R - радикал, содержащий соответствует ТУ-6-01-816-75. Технология приготовления полимерминеральной смеси следующая. Растворяют побочный продукт производства изопренового каучука в ор ганическом растворителе, например, ацетоне., Раствор отходов каучука и четвер тичное аммониевое основание совмещаКомпоненты
Эпоксидная смола ЭД-20
Аминный отвердитель полйэтиленполиамин
Пластификатор
Четвертичное аммонаевое основание
Формовочный песок
Примечанй е.В качестве пластификатора использованы для примера 1 - 20%-ный, для примера i - 50%-ный и для примера 3 - 70%-ный раствор побочного продукта производства изопренового каучука.
Показатель
Подвижность полимерминеральной смеси (предельное напряжение сдвигу) через 15 мин, к Па
Состав по примерам, мае .Ч.
100
100
20 30
12 15
0,2 . 0,81,5
150350400
Таблица2
Состав смеси
4,7
2,2
2,5 ют при перемешивании с эпоксидной смолой. В смесь постепенно при перемешивании вводят аминный отвердитель, например полйэтиленполиамин, и далее минеральный наполнитель (кварцевый песок, маршалит и т.п.). Конкретные составы полиминеральной смеси представлены в табл.1. Свойства смесей и покрытий согласно приведенным примерам и прототипа приведены в табл.2. Как следует из результатов испытаний, предлагаемая полимерминеральная смесь характеризуется большей подвижностью, чем известная. Прочностные показатели покрытий находятся примерно на одинаковом уровне. Коэффициент диффузионной проницаемости в растворах кислот покрытий на основе предлагаемой смеси ниже, чем у прототипа. Экономический эффект от применения предлагаемой полимерминеральной смеси достигается за счет повышения долговечности получаемых покрытий и снижения расходов энергии на уплотнение смеси. Таблица Предел прочности при сжатии, МПа Удельная ударная вязкость, кДж/м Коэффициенты диффузионной проницаемости, cMVc, в средах: 2,1-, 10 10%-ной HCI 1,9-10 10%-ной
Формула изобретения
Полимерминеральная смесь, преимущественно для устройства покрытия, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, .пластификатор на основе каучука и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения подвижности смеси и снижения проницаемости покрытия в растворах кислот, она содержит в качестве пластификатора на основе каучука побочный йродукт производства изопренового каучука в виде 20-70%-ного раствора в органическом растворителе и дополнительно - четвертичное аммониевое основание общей формулы
R.CHi)NCbH5CH,j;c2 ,
. Продолжение табл. 2
где R - алифатический радикал с cd.держанием при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная смола lOO
Аминный отвердит ель9-20
Пластификатор8-30
Четвертичное аммониевое основание0,2-1,5
Минеральный наполнитель150-400
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-12-05—Подача