Установка для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов Советский патент 1982 года по МПК C12M1/06 

(Sk) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ ИЗ ЗЕРНА К АППАРАТУ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

1

Изобретение относится к микробиологической и спиртовой промышленности, в частности к установкам для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов.

Известны установки для приготовления питательной среды из зерНа к аппарату для выращивания микроорганизмов, включающие сепаратор, норию, д приемный бункер и экструдер, сообщенг ный норией с приемным бункером f1J.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для is .приготовления питательной среды из зерна, включающая приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна, включающее развар ник, и связанные трубопроводами и на-20 сосом смеситель для приготовления замеса, содержащий емкость с ротором. устройство для нагревания замеса до 80-90 С и стерилизатор С2 1 МИКРООРГАНИЗМОВ

Недостатком известной установки является длительность процесса (до 60 мин) разваривания сырья под высоким давлением, что требует большого объема аппаратуры и 15ольшой площади. Кроме того, при раборе на данной установке происходит ретроградация крахмала, что ведет к снижению производительности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и ускорение процесса.

Для достижения указанной цели в установке для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов, :включающей приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна и связанные трубопроводами и насосом смеситель для приготовления замеса, содержаний емкость и ротор, устройство для нагревания замеса до 80-90С и стерилизатор, устройство для деструкции зерна представляет собой экструдер, при ЭТОМ ротор смесителя выполнен в виде диска, установленного над днищем и имеющего по центру полость для подвода экетрудированной массы зерна с водой и радиальные каналы, соо щенные с полостью и служащие для вы роса замеса на стенку емкости, причем торцовые поверхности диска и днище указанной выше полости выполнены абразивными, а на стенке емкос укреплены ребра для торможения обрабатываемой массы. На фиг. 1 схематично представлена установка, общий вид; на фиг. 2смеситель; на фиг. 3 диск; на фиг. А - то же, разрез. Установка включает сепаратор 1, приемный бункер 2, норию 3, транспортер k, экструдер 5, смеситель, содержащий цилиндрическую емкость 6, устройство 7 для нагрева .замеса, насос 8, контактную головку Э и сте рилизатор 10, предназначенные для нагрева и стерилизации массы, сообщенные вентилем 11 с ферментером 2 Цилиндрическая емкость 6 снабжен на внутренней боковой поверхности верти альными ребрами 13, расходным бункером 14, установленным на крышке 15, удлиненным патрубком 16 с входящим в него трубопроводом 17 для жидкости, воздушным клапаном 18 трубопроводами 19-21 выдачи смеси и диском 22 с радиальными перфорациями 23, центральным глухим отверстием 2k и абразивными выточками 25-27. Установка работает следующим образом. Зерновое сырье пропускают через сепаратор 1 в бункер 2, откуда оно норией 3 и транспортером k подается в экструдер 5. Экструдированное сырье далее подают в емкость через расходный бункер 1А. Попадая в патрубок 16, куда одновременно пода воду через трубопровод 17, экструда быстро смачивается водой, попадает в отверстие 2 и, приобретая центро бежную энергию, выстреливает из радиальных перфораций 23 и непрерыв но циркулирует. Наполняя рабочую камеру до высоты трубопровода 19, масса начинает вытекать в устройство 7 для нагрева замеса. Таким образом, подаваемый экструдат не может всплывать на свободную поверх ногть смеси и интенсивно насыщается водой и растворяется, одновременно диспергируясь абразивными поверхностями 25-27. Ребра 19 способствуют интенсивной циркуляции смесей через радиальные перфорации 23, так как они тормозят вихревую траекторию ее и направляют смесь к центру диска 22. При необходимости выдачи смеси может быть осуществлена через трубопроводы 20 и 21, а избыточный воздух может быть удален через воздушный клапан 18. Из устройства 7 смесь, нагретая до , насосом 8 перекачивается через контактную головку 9 в стерилизатор 10 и далее направляется в ферментер 12. Добавка к питательной среде различных ингредиентов в случае такой необходимости производится в емкости 6. Предлагаемая установка позволяет предотвратить ретроградацию крахмала, полностью ликвидировать громоздкое оборудование для разварников выдерживателей, что ведет к высвобождению производственных площадей и созданию безопасных условий работы, а также упрощению работы на установке, так как в связи с ликвидацией процессов разваривания и выдержки отпадает необходимость в контроле за регулированием температурных режимов и времени разваривания и выдержки. При работе на данной установке процесс ускоряется в k раза и занимает 10 мин, тогда как при работе на известных установках он длится 60 мин. При внедрении изобретения на экспериментальном заводе годовой экономический эффект составит около 200 тыс. руб. Формула изобретения Установка для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов, включающая приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна и связанные трубопроводами и насосом смеситель для приготовления замеса, содержащий емкость и ротор, устройство для нагревания замеса до 80-90 С и стерилизатор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и ускорения процесса, устройство для деструкции зерна представляет собой

экструдер, при этом ротор смесителя выполнен в виде диска, установленного над днищем и имеющего по центру полость для подвода экструдированйой массы зерна с водой и радиальные каналыJ сообщенные с пополостью и служащие для выброса замеса на стенку емкости, причем торцовые поверхности диска и днище указанной полости выполнены абразивными, а на стенке емкости укреплены

ребра для торможения обрабатываемой массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР по заявке № ZyeSesj/ie-IS, ;

кл. С 12 С 7/06, 1979.

2.Климовский Д. Н. Стабников В.Н. Технология спирта. М., Пищепромиздат,

1967, с. 19.

«

т

Л

И-

Г

и

N.

фиг. 2