Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки Советский патент 1982 года по МПК E21B44/00 E21B19/08 

Описание патента на изобретение SU939740A1

1

Изобретение относится к буровой технике, в частности к устройствам управления механизмами автоматизированной буровой установки.

Известны устройства управления механизмами, содержащие кулачковый вал, передачу к нему, микровыключатели .

Кулачковый вал, вращаясь, включает в определенный момент нужный микровыключатель 1 J.

Применение таких устройств возможно при использовании привода от ведущего барабана и тросовой системы. Недостаток их заключается в том, что они не обеспечивают точности передачи сигналов, так как весь путьперемещаемого механизма должен соответствовать одному обороту вращения кулачкового вала. Ошибка в подаче сигнала здесь будет тем больше, чем больше передаточное число редуцирования.

А также известно устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки, содержащее горизонтально расположенные корпус, ведущий барабан, установленный в корпусе, тросовую систему с закреплением троса к перемещаемому объекту (например элеватору), кулачковый ступенчатый вал с наружной нарезкой на поверхности каждой ступени, передачу к нему от ведущего барабана в виде шлицевого соединения и винтовую пару, при этом гайка винтовой пары жестко соединена с кулачfj ковым валом, а винт связан с корпусом.

При перемещении механизма (например элеватора) вверх или вниз, один из тросов наматывается на ведущий

20 барабан, а другой трос сматывается. При этом ведущий барабан через шлицевой вал вращает кулачковый вал с гайкой, который, перемещаясь по винту, своей наружной нарезкой приводит в дейстйие выключатели z. Недостатком устройства является его ненадежность и неудобство в эксплуатации.i При работе устройства происходят сбои в получении сигнала с выключателей, обусловленные появлением чрезмерного износа опор ролика и рычага, на котором закреплен ролик из-за постоянного соприкосновения ролика выключателя с боковыми стенками и дном канавки, нарезанной на поверхности ступеней кулачкового ва ла. Особенно это характерно для выключателей, расположенных в нижне .части кулачкового вала, настройка которых затруднена из-за неудобного расположения. , Цель изобретения - повышение надежности и точности передачи сигнал при реверсе и износе сопрягаемых элементов, улучшение условий эксплу атации устройства управления. Поставленная цель достигается тем, что поверхность ступеней кулач кового вала выполнена гладкой, при этом переход с одной ступени на дру гую по торцам выполнен по винтовой поверхности, спуск - по наклонной плоскости, длина каждой ступени рав величине хода кулачкового вала, а ось его установлена вертикально под углом 90 к оси ведущего барабана посредством конической передачи, включающей разрезную подпружиненную шестерню. На фиг. 1 изображено, устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - ступени кулачкового вала; на фиг. 3 разрезная подпружиненная шестерня. Устройство управления механизмам включает корпус 1, ведущий барабан 2, тросовую систему 3, две ветви которой запасованы на ведущем барабане 2, кулачковый ступенчатый вал , смонтированные на общем основании 5. Вал 6 ведущего барабана 2 устано лен в подшипниковых опорах 7 и 8. Н внутреннем конце вала 6 закреплена разрезная подпружиненная шестерня 9 Кулачковый ступенчатый вал 4 закреп лен на валу 10, установленном в полом валу П, и связанном с ним посредством шпонок 12. Вал 11 установлен вертикально под углом 90° к оси ведущего барабана 2 и расположе в г1одшипниковых опорах 13 и 14, установленных в корпусе 1. На нижнем конце вала 11 закреплена шестерня 15, находящаяся в зацеплении с разрезной подпружинен ной шестерней 9. Верхний конец вала 10 выполнен с винтовой нарезкой, которой он ввернут в гайку 16, установленную неподвижно с корпусом 1, длина нарезки определяет величину свободного хода кулачкового вала 4. Поверхность ступеней 17, 18 ... фиг.2 кулачкового вала выполнена без резьбы, длина каждой ступени . равна величине его свободного хода, переход с одной поверхности ступени 17 на другую поверхность ступени 18 по торцам выполнен по винтовой поверхности 19, а спуск - по наклонной плоскости 20. Шаг винтовой поверхности 19 равен шагу резьбы гайки 1б. Количество ступеней кулачкового вала Ц выбирается в зависимости от хода управляемого механизма. Вокруг кулачкового вала Ц на кронштейнах 21 установлены выключатели 22 с роликами 23 которые, в свою очередь, установлены с зазором относительно ступеней, не превышающем половины разности диаметров соседних ступеней, Ко.личество выключателей 22, размещенных на каждой ступени 17 кулачкового вала , выбирается примерно равным, исходя из условий эксплуатации: удобства размещения и регулировки соседних выключателей. Кулачковый вал k с расположенными вокруг него выключаелями 22 закрыт кожухом 2k, закрепленном на корпусе 1. Разрезная подпружиненная шестерня 9 состоит из ступицы 25 и венца 2б, соединенных через пружину 27 кручения. Ступица 25 закреплена на валу 6. Предлагаемое устройство управления работает следующим образом. При перемещении механизма, например элеватора, вверх или вниз один из тросов 3 сматывается, а другой наматывается на ведущий барабан 2. При этом ведущий барабан 2 через вал 6, разрезную подпружиненную шестерню 9 шестерню 15, полый вал П, шпонки 12 вращает вал 10 с кулачковым валом 4. Кулачковый вал U, вращаясь, перемещается внутри полого вала 11 в зависимости от направления вращения вверх или вниз, при этом ролики 23 выключателей 22 перемещаются по наклонной плоскости 20 и осуществляют включение выключателей 22.

При обратном ходе кулачкового вала k происходит выключение выключателей 22.

Предлагаемое устройство управления по сравнению с существующим исключает сбои в получении сигналов. Это достигается тем, что поверхности ступеней кулачкового вала выполнены гладкими, а переход от одной ступени 17 к другой ступени 18 по торцам выполнен по винтовой поверхности 19 с шагом, равным шагу нарезки гайки 16, в силу этого уменьшает постоянное поперечное силовое воздействие на ролик 23 и не происходит чрезмерного износа его опоры.

При этом длина каждой ступени кулачкового вала Ц равна величинеего хода, поэтому каждая ступень прослеживает движение управляемого механизма на всем его ходу, Следо|вательно, выключатели 22 могут быть размещены против любой из ступеней кулачкового вала Ц, что исключает влияние геометрических размеров выключателей 22 на их установку. Вертикальное расположение кулачкового вала 4 позволяет производить настройку всех выключателей 22 легко, без ошибок и со значительным сокращением времени.

А- наличие в кинематической цепи от ведущего барабана 2 к кулачковому валу k разрезйой подпружиненной шестерни 9 в которой пружина 27 кручения, поворачивая венец 2б относительно ступицы 25, выбирает боковой зазор в зацеплении шестерен 9, и 15 исключает появление погрешностей в получении сигналов при реверсе ведущего барабана 2 и износе зубьев шестерен 9 и 15.

Зазор в винтовой паре гайка 16 резьбовой конец вала 10 выбран постоянно весом кулачкового вала с валом 11.

Формула изобретения

1. Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки, содержащее ведущий барабан, тросовую систему, выключатели и кулачковый ступенчатый вал, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности передачи сигналов при реверсе и износе сопрягаемых элементов, поверхность ступеней кулачкового вала выполнена

гладкой, при этом переход кулачкового вала с одной ступени на другую по торцам выполнен по винтовой поверхности , а спуск - по наклонной плоскости, причем длина каждой ступени

равна величине хода кулачкового вала и ролики выключателей установлены с зазором относительно ступеней, не превышающим половины разности диаметров соседних ступеней.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что ось кулачкового вала установлена вертикально к оси ведущего барабана.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что связь ведущего барабана с кулачковым валом выполнена в виде конической передачи, одна из шестерен которой выполнена разрезной и подпружиненной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Командоаппараты кулачковые регулируемые КА 21-17, Информэлектро, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР №609865. кл. Е 21 В 19/00, 1978.

Похожие патенты SU939740A1

название год авторы номер документа
Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки 1976
  • Лыс Федор Семенович
  • Малин Борис Васильевич
  • Равич-Щербо Роман Юрьевич
  • Улинский Владимир Николаевич
SU609865A1
Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки 1977
  • Лыс Федор Семенович
SU621857A1
Автономный мобильный модуль роботизированного хирургического инструмента 2019
  • Антонов Денис Александрович
  • Пушкарь Дмитрий Юрьевич
  • Рыжова Ася Сергеевна
  • Рыжов Сергей Владимирович
  • Русланов Александр Львович
RU2715684C1
Ротор для механической обработки заготовок 1973
  • Кондратьев Владимир Евграфович
  • Семенов Алексей Павлович
  • Иванов Сергей Владимирович
SU442043A1
Устройство для резки тонколистного рулонного материала 1988
  • Дроздов Александр Петрович
  • Саяпин Владимир Александрович
  • Спитанов Василий Васильевич
SU1743890A1
Спасательное устройство 1973
  • Прокопов Олег Иванович
  • Ягудин Сарвар Залиевич
SU512769A1
Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки 1984
  • Лыс Федор Семенович
  • Будников Виктор Алексеевич
  • Петушков Геннадий Петрович
SU1180490A1
ЗАГРУЗЧИК СЕЯЛОК 1973
  • А. С. Костин
SU389741A1
Буровая установка 1982
  • Латыпов Авис Самигуллинович
SU1046467A1
УСТРОЙСТВО ПЕРЕДАЧИ МОЩНОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ПЕРЕДАЧИ МОЩНОСТИ 2018
  • Араи Масаюки
  • Исида Сатоси
  • Мураи Сота
  • Гото Таито
RU2684985C1

Иллюстрации к изобретению SU 939 740 A1

Реферат патента 1982 года Устройство управления механизмами автоматизированной буровой установки

Формула изобретения SU 939 740 A1

SU 939 740 A1

Авторы

Михайлов Геннадий Борисович

Лыс Федор Семенович

Равич-Щербо Роман Юрьевич

Шраго Леонид Григорьевич

Израэльсон Борис Абович

Даты

1982-06-30Публикация

1980-08-25Подача