Устройство для объемного дозирования взрывоопасных порошковых материалов Советский патент 1982 года по МПК G01F13/00 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОРОаКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использова-; но во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и ПРИ изготовлении спортивно-охотничьих патронов кольцевого воспламенения.

Известно устройство для дозирования веществ по объему, в котором отмеренная доза вещества пересыпается в наполняемую емкость, или, в случае ее отсутствия, через гнездо в транспортном устройстве в приемную таРУ D.

При такой пересыпке материала, при отсутствии наполняемой емкости, порошок попадает в зазоры подвижных частей транспортного устройства, что не обеспечивает безопасности работы со взрывоопасными материалами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является автоматическая роторная машина непрерывного действия для объемного дозирования взрывоопасных порошковых

материалов, состоящая из бункера для . порошкового материала, подвижного шибера-дозатора с механизмом вибрации, устройства для транспортировки наполняемой емкости, выполненной в виде стакана, воронки пересыпки дозы материала и механизма, следящего за наличием наполняемой емкости в рабочем гнезде устройства для транспортировки -наполняемой емкости t2.

0

Недостатком машины является то, что при запирании Шибер-дозатор остается на позиции дозирования, при этом мерное отверстие с готовой дозой повторно подвергается дозировке

15 и вибрации, что снижает точность дозирования, так как в этом случае происходит досыпка материала сверх дозы.

Цель изобретения - повышение безопасности и точности дозирования.

20

Поставленная цель достигается тем, что в нем следящий механизм выполнен в виде Г-образного рычага, у которого один конец подпружинен к наружной по39399Ц4

верхности наполняемой емкости, а дру- Устройство работает следующим обгой, обладающий возможностью Контак- разом.

тирования с упором, имеет криволиней- Шибер-дозатор 2 связан с ползуном ную поверхность, причем упор, снабжен- 8 и поддоном k штырем 15, приводимым ный в головке выемкой с профилем, noB-j в движение по заданному циклу через торяющим профиль криволинейной поверх ности конца Г-образного рычага, жестко связан с ползуном, имеющим возможность перемещения в осевом направлении синхронно с шибером-дозатором, и снабженным отверстием, выполненным соосно с мерным отверстием шибера-дозатора и отверстием воронки сброса, которая расположена под ползуном и над приемной тарой, а также снабженным поддоном, имеющим отверстие, выполненным соосно с мерным отверстием шибера-дозатора и отверстием воронки сброса. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство в момент набора дозы материала в мерное отверстие шибера-дозатора, вид сверху; на фиг. 3 - то же, но без шибера дозатора для системы ползун - поддон; на фиг. - система шибер - ползун - поддон, поперечный разрез; на фиг. 5 |устройство в момент пересыпки дозы материала из шибера-дозатора в напол няемую емкость, вид сверху; на фиг. 6 система шибер - ползун - поддон, положение после пересыпки материала в наполняемую емкость; на фиг. 7 - систе ма шибер - ползун - поддон при отсутствии наполняемой емкости. Устройство для объемного дозирования состоит из бункера для дозируемого материала 1, размещенного под ним подвижного шибера-дозатора 2, который соединен с механизмом 3 вибрации, транспортного устройства k, воронки 5 пересыпки, располагаемой над транспортным устройством 4, следящего рычага 6, имеющего возможность контак тирования с упором 7, жестко закрепленным в ползуне 8f воронки 9 пересып ки, установленной в корпусе 10, наполняемой емкости 11, установленной в транспортном устройстве 4, пружины 12, фиксирующей следящий рычаг 6, при емной тары 13, расположенной под воронкой 9 сброса, поддона , находящегося в корпусе 10 под ползуном 8, штыря 15, обеспечивающего связь шибера-дозатора 2, ползуна 8 и поддона , нижней плиты 16 корпуса 10, пружины 17, связывающей ползун 8 и поддон через пружинодержатель 18. кулачковую систему. Во время приема шибером-дозатором 2 дозы материала из бункера 1, штырь 15 находится в крайнем левом положении (фиг. 2 и 3). В нижней плите 16 ограничивается перемещение ползуна 8 назад. Поддон 14 удерживается в заднем положении пружиной 17. Следящий рычаг 6 находится в свободном состоянии, прижатый пружиной 12 к выступу нижней плиты 16. Транспортное устройство 4 подает на рабоч ую позицию наполняемую емкость 11, которая поворачивает следящий рычаг 6 (фиг. 5 и 6). Шибер-дозатор 2 встает на исходную позицию для пересыпки дозы материала в наполняемую емкость 11. Штырь 15, передвигаясь вперед вместе с шибером-дозатором 2 и ползуном 8, подводит упор 7 до взаимодействия его головки со следящим рычагом 6, вследствие чего ползун 8 не доходит до позиции наполняемой емкости 11. При повороте транспортного устройства k наполняемая емкость 11 освобождает следящий рычаг 6, который с помощью пружины 12 соскальзывает с головки упора 7. Штырь 15 через рычажнокулачковую систему отводит всю систему шибер - ползун - поддон назад в исходное положение. При отсутствии наполняемой емкости 11 (фиг. 7) штырь 15 после засыпки дозы материала в мерное отверстие шибера-дозатора 2 передвигает его вместе с ползуном 8 и поддоном 1 i на позицию наполняемой емкости 11. Следящий рычаг 6 с помощью пружины 12 прижат к нижней плите 16 и не препятствует движению ползуна 8 с поддоном 1 на позицию наполняемой емкости, где забирается мерная доза из шиберадозатора 2 в отверстие ползуна 8, закрытое от просыпания поддоном 1 4. При движении штыря 15 назад шибердозатор 2 с ползуном 8 и поддоном 14 одновременно начинают двигаться вслед за штырем 15. Сделав половину хода (до упора пружинодержателя 18 в паз нижней плиты 16), поддон 14 останавливается своим отверстием над позицией воронки сброса 9, а ползун 8 продолжает перемещаться, при этом при

совмещении отверстия в ползуне 8 и поддоне Т4 материал пересыпается в приемную тару 13 через воронку 9 сброса. Ползун 8 вместе с шибером-дозатором 2, штырем 15 отводится дальше в крайнее положение на исходную позицию.

Шибер-дозатор 2, ползун 8 и поддон 14 соединены между собой штырем 15, который в момент забора материала в шибер и пересыпки его в наполняемую емкость 11 или приемную тару 13 совершает колебательные движения, что позволяет производить пересыпку дозируемого материала без остатка на стенках мерных отверстий.

При наличии незафиксированной в гнезде транспортного устройства наполняемой емкости следящий конец рычага 6 сдвинет ее с раббчей позиции в специальную тару.

Устройство просто в изготовлении, легко включается в автоматический цикл технологического процесса дозирования , обеспечивая при высокую точность навески материала.

Формула изобретения

Устройство для объемного дозирования взрывоопасных порошковых материалое, состоящее из бункера для порошкового материала, подвижного шиберадозатора с механизмом вибрации,устройства для транспортировки наполняемой емкости, выполненной в виде стакана,

воронки пересыпки дозы материала и механизма, следящего за наличием наполняемой емкости в рабочем гнезде устройства для тpaнcпopтиppвkи наполняемой емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности и точности дозирования, в ней следящий механизм выполнен в виде Г-образного рычага, у которого один конец подпружинен к наружной поверхности наполняемой емкости, а другой, обладающий возможностью контактирования с упором, имеет криволинейную поверхность, причем упор, снабженный в головке выемкой с профилем, повторяющим профиль криволинейной поверхности конца Г-образного рычага, жестко связан с ползуном, имеющим возможность перемещения в осевом направлении синхронно с шибером-дозатором и снабженным отверстием, выполненным соосно с мерным отверстием шибера-дозатора и отверстием воронки сброса, которая расположена под ползуном и над приемной тарой, а также снабженным поддоном, имеющим отверстие, выполненное соосно с мерным отверстием шибера-дозатора и отверстием воронки сброса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР tf 181328, кл. G 01 G 19/22, 1966.