Изобретение относится к исследованию процессов резания и, в частности, определения износа режущего инструмента. По основному авт. св. NO 842418 известен способ определения работоспособности режущего инструмента, заключающийся в том, что вибродатчиком преобразуют механические колебания инструментального узла в электрический сигнал посредством электронного устройства, вьшеляют из спектра колебаний электрического сигнала высокочастотную составляющую с изменяющимся параметром, про изводят измерение изменения этого параметра от момента отключения подачи инстр ментального узла и по измеренной его величине определяют работоспособность режу щего инструмента, причем в качестве изменяюшегося параметра используют среднюю скорость изменения амплитуды высокочастотной составляющей и за момент окончани измерения принимают момент достижения ш плитуды высокочастотной составляющей порогового значения 1 . Недостатком способа является низкая точность и порою невозможность определения износа режущей кромки при относительньрс скоростях трения между инструментом и заготовкой более 10О м/мнн. Цель изобретения - повышение точности. Поставленная цель достигается тем, что задают скорость относительного скольжения инструмента и заготовки в диапазоне 25-6О м/мин. Способ реализуется следующим образом. Величина оптимальной скорости относительного скольжения определяется экспериментально. Определенно, что значения измеряемого параметра для острого реэ- ца вьпие, чем для резца, имеющего износ. Причем, разница этих значений зависит от скорости и при скоростях более 10О м/мин эти значения становятся близкими и поэтому трудноразличимыми. Максимальная разность сигналов находится в диапазоне скоростей от 25 до 60 м/мин. Точность оценки износа инструмента сущест3 93995 венно noBbmtaeTcfl при максимальной разности между сигналами.. ПоложвтельныЙ эффект при определе-. НИИ износа режущего инструмента достиГается за счет снижения скорости-отно-5 сительного скольжения инструмента и заготовки до оптимальной скорости резания при замерах что позволяет получить уотойчивый сигнал измеряемого параметра, повысить точность измерение,ю Формула изобретения Способ рпреиэления работоспособ- ности режущего инструмента по 4 авт., ев, hfe 842418, о т Я и чающийся гем, что, с целью повышения точнтжти, задают ско-. росги относительного скольжения инструмента и заготовки в диапазоне от 25 до 60 м/мин. Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №842418, кл. Q 01 Н 1/О8, 1979 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами | 2023 |
|
RU2806933C1 |
Способ измерения износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей | 1990 |
|
SU1725100A1 |
Способ определения предельного износа сменного режущего инструмента | 2017 |
|
RU2658091C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ В ПРОЦЕССЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ | 2013 |
|
RU2538750C2 |
Способ измерения износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей | 1989 |
|
SU1629824A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2011 |
|
RU2478929C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ МАШИН - МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ФАЗОХРОНОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 2013 |
|
RU2561236C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2011 |
|
RU2496629C2 |
Способ управления обработкой резанием | 1990 |
|
SU1750925A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК СБОРНЫХ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2203778C2 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-04-14—Подача