Заглушка полых изделий Советский патент 1982 года по МПК G01M3/08 

(5) ЗАГЛУШКА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

: Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для герметизации труб с различным ; Диаметром при испытании их внутренним давлением.

Известна заглушка для полых изделий типа труб с различным диаметром, используемая при их гидравлическом испытании, .содержащая полый шток с радиальным отверстием на который насажен подвижный разжимной корпус, взаимодействующий с ответными коническими поверхностями разжимных кулачков, в которых на упорных буртах размещено уплотнительное кольцо и опорный фланец fl.

Недостаток заглушки - сложность конструкции раздвижных кулачков в месте установки уплотнительного кольца и ненадежность уплотнения.

По основному авт. св. № 807095 известна заглушка полых изделий типа труб при их гидравлическом испытании, содержащая полый щ,ток, на который насажен разжимной конус, взаимодействующий с ответными коническими поверхностями разжимных кулачкой, уплотнительное кольцо, пружину и опорный фланец. Последний выполнен в виде подвижно насаженного на шток стакана, торцовая поверхность которого взаимодействует через упорные бурты раздвижных кулачков с уплотнительным кольцом, контактирующим с

to кольцевым упором, выполненным на разжимном конусе Г2.

Недостатком известной конструкции является то, что при многократном ее использовании снижается упругость

15 yплotнитeльнoгo кольца.

Цель изобретения - повышение надежности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в заглушке полых изделий типа

20 труб в боковой стенке каждого разжимного кулачка и опорного фланца выполнены соосные сквозные отверстия, заглушка снабжена осями, жестко закрепленными в стенках отверстий опорного фланца и свободно устанс5вленными в отверстияк разжимных кулачков, и дополнительной пружиной, стягивающей свободные концы последних, при этом длина осей больше толщины кулачков на величину хода последних,. На чертеже изображена заглушка, разрез. Заглушка содержит полый шток 1 с радиальным отверстием 2, подвижный разжимной конус 3, кинематически взаимодействующий с ответными ко ническими поверхностями k разЯ(имных кулачков 5. и уплотнительные кольца 6-8. Кулачки 5 выполнены с упорными буртами 9 на которых размещено уплотнительное кольцо 6. На штоке 1 подвижно насажен опорный фланец, выполненный в виде стакана 10, торцовая поверхность 11 которого взаи |МоДействует через бурты 9 с уплот нительным кольцом 6; На разжимном конусе 3 выполнен кольцевой упор 12, также взаимодействующий с уплот нительным кольцом 6. Кулачки 5 Удер живаются на конусе 3 при помощи пру жин 13 и 1 4. В боковой стенке 15 каждого разжимного кулачка 5 и стакана 10 выполнены соосные сквозные отверстия 16. Заглушка снабжена осями 17, жес ко закрепленными в стенках отверстий 16 стакана 10 и свободно устано ленными в отверстиях разжимных кулачков, и дополнительной пружиной 1, стягивающей свободные концы 18 последних, где L - длина выступающе части осей 17; А - толщина кулачков. Заглушка предназначена для установки в трубу 19Герметизация полых изделий при помощи заглушки осуществляется следующим образом. Перед монтажом заглушки в трубу 19 шток 1 вместе с разжимным конусом 3 перемещают вниз относительно стакана 10, при этом кулачки 5 вместе с уплотнительным кольцом 6 под действием Пружин 13 и 1 сводят ся по направлению к оси устройства уменьшая его габаритный размер (диа метр) до минимально возможного. Заглушку вводят в трубу 19 таким образом, что подлежащий испытанию, например, сварной шов 20 нахог дится между уплотнительными кольцами 6 и 8. Перемещают шток 1 вверх 54 относительно бурта 9 при этом происходит разжим уплотнительных колец 7 и 8 и перемещение вверх разжимного конуса 3- Конус 3, преодолевая сопротивление пружин 13 и kj разжимает кулачки 5 и осуществляет радиальный поджим уплотнительного кольца 6 к трубе 19 и дополнительное осевое сжатие этого кольца 6 за счет взаимодействия его с кольцевым упором 12 и через упорные бурты 9 с торцовой поверхностью 11 стакана 10. Для разуплотнения заглушки перемещают шток 1 в обратном направлении, конус 3 при этом опускается вниз, а кулачки 5 стягиваются пружип нами 13 и 1 4 и перемещаются по направляющим осям 17 к центру. Наличие направляющих осей 17 и стягивающих пружин 13 и 1 расположенных по обе стороны от осей 17, обеспечивает перемещение кулачков 5 без перекосов, надежный вывод уплотнительного кольца 6 из контакта с трубой 19 и свободное извлечение заглушки из трубы 19. Благодаря тому, что оси жестко закрепле 1ы в опорном фланце и свободно размещены в сквозных отверстиях в стенках разжимных кулачков, а также наличию дополнительной пружины, извлечение заглушки из трубы не сопряжено с износом и потерей эластичности уплотнений, что повышает надежность испытаний. Формула изобретения Заглушка полых изделий типа труб при их гидравлическом испытании по . авт. св. № 807095гО т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности испытаний, в боковой стенке каждого разн(имного кулачка и опорного фланца выполнены соосные сквозные отверстия, заглушка снабжена осями, жестко закрепленными в стенках отверстий, опорного фланца и свободно установленными в отверстиях разжимных кулачков, и дополнительной пружиной, стягивающей свободные концы последних, при этом Длина осей больше толщины кулачков на величину хода последних. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 468124, кл. G 01 М 3/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 807095, кл. G 01 М 3/08, 1979 (прототип).