Устройство для очистки кольцевых полостей Советский патент 1983 года по МПК B23Q11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОЛОСТЕЙ

1

Изобретение относится к механизированному инструменту, в частности к захватным устройствам, предназначенным для работы в стесненных условиях, например для извлечения стружки из щелевых кольцевых отверстий, и может найти применение в энергетических, химических и других промышленных установках.

Известно устройство для очистки кольцевых полостей, содержащее опорный фланец, подвижный Б осевом направлении корпус, внутри которого размещена щтанга, поворотные захватные Г-образные- элементы, выполненные различными по длине, обойму свободно насаженную на штангу, и заглушку .

Недостатками известного устройства являются невозможность попадания в кольцевую полость, расположенную на значительной глубине (3-5 м), и наличие сложных органов управления, обеспечивающих перемещение рабочих элементов.

Цель изобретения - расширение технических возможностей устройства путем очист ки кольцевых поверхностей на различной глубине.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено муфтой одностороннего действия, установленной на щтанге и состоящей из двух полумуфт, одна из которых жестко связана с обоймой, а другая подпружинена к ней, при этом корпус установлен в опорном фланце с возможностью поворота, захватный элемент меньшей длины установлен на обойме и подпружинен к ней, захватный элемент большей длины установлен на корпусе и подпру10жинен к нему, а заглушка жестко связана со штангой и выполнена в форме стакана.

Кроме того, устройство снабжено системой отсоса, включающей штуцер, установленный на корпусе, шланг, один конец кото- 15 рого сообщается с полостью корпуса, а другой снабжен соплом, при этом сопло распаложено на захватном элементе большей длины, а штанга выполнена полой и снабжена сквозными радиальными отверстиями на участке, расположенном внутри заглушки.

20

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение устройства перед заглублением захватных элементов в кольцевую полость; на фиг. 3 - рабочее положение захватных элементов устройства;

на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - положение захватных элементов в момент расчистки кольцевой полости; на фиг. 6 - положение захватных элементов после сбора стружки перед извлечением ее из кольцевой полости; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 7 (DI - диаметр трубы изделия, через которую доставляют устройство к месту производства работ; DZ - диаметр изделия в месте производства работ; Dj - диаметр устройства со сведенными захва7ными элементами; ).

Устройство содержит опорный фланец 1, в котором установлен подвижный в осевом направлении поворотный корпус 2с размещенной в нем штангой 3, поворотные захватные элементы 4 и 5, закрепленные в поворотных обоймах 6 и 7 соответственно, и заглушку 8, жестко закрепленную на штанге 3 и выполненную в форме стакана.

Обойма 6 жестко закреплена к корпусу 2, а обойма 7 свободно насажена на штангу 3 с возможностью осевого перемещения совместно с обоймой 6 и снабжена муфтой 9 одностороннего действия, при этом полумуфта 10 жестко связана с обоймой 7, а полумуфта И подпружинена относительно нее пружиной 12. Захватные элементы 4 и 5 выполнены в виде Г-образных рычагов и подпружинены пружинами 13 и 14 соответственно относительно обойм 6 и 7, причем одно из плеч захватного элемента 4 выполнено более длинным. Плечи захватных элементов сочленены между собой по радиусным поверхностям 15 и 16, между которыми р;азмеш,ена упругая прокладка 17, и соединены крепежным элементом 18 со сферической головкой 19. Свободные концы горизонтальных плеч 20 захватных элементов выполнены с кулачками 21, имеющими сферическую поверхность. Концы захватных элементов 4 и 5 имеют пилообразную форму, причем нижняя их часть имеет заходные фаски 22. Штанга 3 выполнена с конусным участком 23, взаимодействующим со сферическими поверхностями кулачков 21.

Устройство снабжено системой подачи и отсоса воздуха, для чего штанга 3 выполнена полой, а участок штанги 3, входящий в заглушку 8, имеет сквозные радиальные отверстия 24. Подача воздуха происходит через щтуцер 25, далее в пространство 26 между штангой 3 и корпусом 2 и через шланг 27 к соплу 28, закрепленному к длинному захватному элементу 4. На корпусе 2 установлен орган управления в виде штурвала 29.

Устройство работает следующим образом.

Устройство доставляют в зону производства работ и закрепляют к изделию при помощи опорного фланца 1 и заглушки 8, образующих совместно с изделием замкнутый объем, при этом захватные элементы 4 и 5

находятся в сведенном положении (на диаметре Dj). При помощи штурвала 29 опускают корпус 2 вниз, при этом обоймы 6 и 7 проходят конусный участок 23 штанги 3, которая, взаимодействуя с кулачками 21 захватных элементов 4 ..и 5, раздвигает последние до диаметра Dj; и поджимает их к поверхности .изделия. В таком положении устройство подготовлено к заглублению в кольцевую полость (фиг. 2). Включают подачу воздуха к соплу 28 и отсос его. При дальнейщем опускании корпуса 2 происходит коррекция положения захватных элементов 4 и 5 относительно кольцевой полости за счет, наличия упругойпрокладки 17, сферической головки 19 крепежного элемента 1.8-и фасок 22, что обеспечивает точное попадание захватных элементов 4 и 5 в кольцевую полость и заглубление их (фиг. 3 и 4).

При вращении штурвала 29 по часовой стрелке (направление /С, фиг. 5) происходит перемещение элемента 4 по кольцевой полости до сближения с захватным элементом 5, а при дальнейшем вращении щтурвала 29 - совместное перемещение элементов 4 и 5 по кольцевой полости. В это время происходит расчистка полости и одновременно - спиральное заглубление захватных элементов 4 и 5. Совместное перемещение элементов происходит за счет того, что срабатывает односторонняя муфта 9, т. е. полумуфта 11 не препятствует вращению полу муфты 10.

При вращении штурвала 29 против часовой стрелки (направление К, фиг. 6) захватный элемент 5 останавливается за счет зацепления зубьев полумуфт 10 и 11 и препятствия вращению со стороны пружины 12 (противодействующей перемещению в направлении Р), а длинный захватный элемент 4 проходит по кольцевой полости, собирает впереди себя по ходу движения стружку (мусор), подводя ее к захватному элементу 5, и входит в замок с пилообразным концом последнего (фиг. 7). При вращении захватного элемента 4 против часовой стрелки поступающий из сопла 28 воздух выдувает одновременно мелкие частицы из кольцевой полости.

При отпускании штурвала 29 корпус 2 с обоймами 6 и 7, захватными элементами 4 и 5 в сведенном положении (несущими стружку) под действием пружины 12 поднимается вверх по штанге 3. При этом кулачок 21 захватного элемента 4 проходит конусный участок 23 и пружина 13 перемещает захватный элемент 4 на меньший диаметр DS. Происходит резкое смещение элемента 4 относительно элемента 5 и сброс стружки по направлению Т к штанге 3, при этом под действием потока воздуха стружка увлекается внутрь стакана заглушки 8 или в радиальные отверстия 24 штанги 3 (по направлению стрелки С).

При дальнейшем перемещении штурвала 29 по часовой стрелке происходит смена «захватки, т. е. перестановка устройства для извлечения из кольцевой полости стружКИ; не попавшей в предыдущий захват.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет произвести очистку/.ot стружки (а также накипи, ила, мусорэ) гийэльцевбй полости, расположенной W Недоступном для человека месте на зн18чительной глубине, когда кольцевая полость размещена на диаметре вертикального тракта (трубы) большем, чем входной диаметр трубы, через которую опускают устройство.

Формула изобретения

0 корпусе и подпружинен к нему, а заглушка жестко связана со штангой и выполнена в форме стакана.

0 радиальными отверстиями на участке, расположенном внутри заглушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2966598/25-08, кл. В 23 Q 11/02,

5 1980.

Фиг. 2 фиг 5 Фиг.6 7