Устройство для транспортировки и сортировки лесоматериалов Советский патент 1982 года по МПК B65G47/38 

Описание патента на изобретение SU941258A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И СОРТИРОВКИ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU941258A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования и сортировки лесоматериалов 1980
  • Шишкин Игорь Владимирович
SU979239A1
Устройство для транспортирования и сортировки лесоматериалов 1980
  • Шишкин Игорь Владимирович
SU899439A1
Устройство для транспортирования и сортировки лесоматериалов 1984
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Андреев Вячеслав Николаевич
SU1188064A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ДВУСТОРОННЕЙ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 2011
  • Ширнин Юрий Александрович
  • Гайнуллин Ренат Хафизович
  • Лабинов Александр Витальевич
  • Иванов Александр Владиславович
RU2487072C1
Продольный конвейер 1987
  • Богачев Анатолий Петрович
SU1421641A2
Конвейер для сортировки лесоматериалов 1984
  • Поляк Роман Борисович
  • Сергиенко Юрий Константинович
SU1270087A1
Конвейер для сортировки круглых лесоматериалов 1988
  • Поляк Роман Борисович
  • Макурин Александр Николаевич
  • Оглоблин Борис Александрович
  • Чернышенко Николай Петрович
SU1602805A1
Продольный конвейер 1986
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Кувайцев Михаил Геннадьевич
SU1351855A1
Продольный конвейер 1984
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Богачев Владимир Петрович
SU1167126A1
Продольный конвейер 1985
  • Андреев Вячеслав Николаевич
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Богачев Владимир Петрович
  • Асмолов Владимир Филиппович
SU1289763A1

Иллюстрации к изобретению SU 941 258 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для транспортировки и сортировки лесоматериалов

Формула изобретения SU 941 258 A1

1

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для транспортировки и сортировки лесоматериалов, включающее основание с продольными направляющими, лесонакопители, приводной тяговый орган, на котором смонтированы траверсы с поворотными рычагами и элементы удержания рычагов в несущем положении, связанные с механизмами управления, смонтированными против накопителей 1.

Недостатком данного устройства является применение поворотных рычагов на каждой траверсе, что усложняет конструкцию устройства в целом и увеличивает металлоемкость. Уменьшение же для одного бревна количества траверс с рычагами ведет к снижению надежности работы за счет увеличения давления бревна на каждую траверсу.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что каждый из поворотных рычагов смонтирован на отдельной траверсе с поворотным рычагом, размещенным на смежных траверсах, установлены с возможностью поворота в противоположные стороны, при этом каждый из поворотных рычагов выполнен с дополнительной рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю рабочей поверхности смежного с ним поворотного рычага в положении сброса.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (расположение сортиме нта на поворотных рычагах в транспортном положении); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сече10ние В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - расположение механизмов и сортимента в момент сброса его в карман-накопитель; на фиг. 7 - расположение механизмов без сортимента, в плане.

Устройство включает эстакаду 1, предс15тавляющую из себя основание устройства с продольными направляющими 2, тяговый орган 3, на котором смонтированы траверсы 4 с поворотными рычагами 5 и 6, приводную 7 и натяжную 8 станции тягового

20 органа 3, лесонакопители 9, размещенные по обе стороны вдоль тягового органа 3.

Продольные направляющие 2 расположены симметрично по отнощению к тяговому органу 3. Рычаги 5 и 6 установлены так.

что одни из них имеют возможность поворота в одну сторону, а другие - в другую, причем противоположно-поворотные рычаги образуют рабочие пары и имеют возможность взаимодействия с элементами их удержания в несущем положении (т. е. при перемещении сортимента). Эти элементы удержания выполнены управляемыми посредством механизмов 10, смонтированных против соответствующих лесонакопителей 9, и выполнены в виде поворотных (с помощью указанных механизмов 10) отрезков 11 дополнительных направляющих 12. Дополнительные направляющие 12 вместе с их поворотными отрезками 11 закреплены на основании параллельно продольным направляющим 2 и симметрично относительно тягового органа 3. Отрезки 11 смонтированы в промежутках дополнительных направляющих 12 (промежутки г;юлнены против лесонакопителей 9 и имеют размеры, соответствующие длинам сбрасываемых в эти лесонакопители сортиментов). Тяговый орган 3 снабжен также ограничителями его поперечного смещения 13, на которых в местах сброса смонтированы опоры 14 для взаимодействия с траверсами 4 в момент сброса. Кроме того, каждый из поворотных рычагов 5 и 6 смонтирован на отдельной траверсе 4, при этом на смежных траверсах 4 установлены рычаги 5 и 6, имеющие возможность поворота в противоположные стороны. Помимо этого поворотные рычаги 5 и 6 выполнены с дополнительными рабочими поверхностями 15 и 16, которые также снабжены элементами их удержания в несущем положении н профиль рабочей поверхности 17 для дополнительной рабочей поверхности 15 каждого рычага 5 соответствует профилю рабочей поверхности 18 каждого рычага 6 в положении сброса (а профиль рабочей поверхности 19 дополнительной рабочей поверхности 16 каждого рычага 6 соответствует профилю рабочей поверхности 20 каждого рычага 5 также в положении сброса). Рычаги 5 и 6 выполнены с ограничителями их поворота при сбросе 21, имеющими возможность взаимодействия с продольными направляющими 2. Расстояние между траверсами соответствует условию обеспечения возможности перемещения минимального по длине сортимента не менее, чем на двух рабочих парах рычагов (например, оно составляет не-менее трети длины минимального сортимента). Помимо этого рычаги 5 и 6 и их дополнительные поверхности 16 и 17 в местах возможного контакта с дополнительными направляющими 12 и отрезками 11 снабжены роликами 22.

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериалы подаются каким-либо пощтучным питателем (не показан) на рабочие пары из поворотных рычагов 5 и 6 со стороны .расположения натяжной станции 8 и посредством тягового органа 3,

приводимого от станции 7, перемещаются вдоль фронта складирования.

После подачи команды на сброс сортимента в соответствующий лесонакопитель 9 сортимент перемещается до этого лесонакопителя и через путевой переключатель (не показан) подает команду на включение соответствующего механизма 11. Последний через кинематическую повернет соответствующие отрезки 12. В результате рычаги, взаимодействующие с данными отрезками 12, например рычаги 5, противолежащие данному лесонакопителю повернутся относительно опор 14 в положение сброса. В результате профили рабочих поверхностей 20 этих рычагов 5 и профили рабочих поверхностей 19 дополнительных рабочих поверхностей 16 рычагов 6, смежных с повернутыми рычагами 5, совпадут (если посмотреть со стороны торца сбрасываемого сортимента) сортимент по образованному этими поверхностями скату перемещается вниз и

падает в заданный лесонакопитель 9.

Аналогично, если будет подана команда на сброс сортимента в какой-либо лесонакопитель 9, расположенный с противоположной стороны, то относительно опор 14 поворачиваются соответствующие заданному лесонакопителю рычаги 6 и профили их рабочих поверхностей 18 совпадают с профилями рабочих поверхностей дополнительных рабочих поверхностей 15 рычагов 5, смежных повернувшимся рычагам 6.

Q Таким образом, предлагаемое устройство является более экономичным, менее сложным и металлоемким, а следовательно более эффективным, в сравнении с известными конструкциями такого типа.

Формула изобретения

Устройство для транспортировки и сортировки лесоматериалов, включающее основание с продольными направляющими, лесонакопители, приводной тяговый орган, на котором смонтированы траверсы с поворотными рычагами и элементы удержания рычагов в несущем положении, связанные с механизмами управления, смонтированными против лесонакопителей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, каждый из поворотных рычагов смонтирован на отдельной траверсе, а поворотные рычаги, размещенные на смежных траверсах, установлены с возможностью поворота в противоположные стороны, при этом каждый из поворотных 0 рычагов выполнен с дополнительной рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю рабочей поверхности смежного с ним поворотного рычага в положении сброса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 678002, кл. В 65 G 47/38, 1977 (прртотип).

17

//

fff

фуг.д

SU 941 258 A1

Авторы

Шишкин Игорь Владимирович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-03-25Подача