Способ получения диоксида азота и хлора Советский патент 1982 года по МПК C01B21/36 B01D53/04 C01B7/03 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА АЗОТА И ХЛОРА

Изобретение относится к производству диоксида азота и хлора и мо жет быть использовано в азотной промышленности при переработке нитрозилхлорида из газовых смесей, образующихся при получении нитрита калия азотнокислым разложением хлоридов,а также образующихся при регенерации хлора из абгазного хлористого водорода. Известен способ получения диоксида азота и хлор путем каталитического окисления нитрозилхлорида кислородом. Кислород вводят в газовую смесь, соде жащую нитроаилхлорид, после предвари тельного разогрева смеси до 150-200° При этом степень окисления достигает 77% 1. Недостатком способа является низкая активность катализаторов и применение повышенных температур. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ получения диоксида азота и хлора, включающий окисление нитрозилхлорида при 200-300®С с использованием в качестве катализатора модифицированного кислотостойкого цеолита, типа эрионит, морденит или клиноптилолит, модифицированных различными катионами для повышения активности катализатора; при этом максимально достигаемая степень окисления составляет 80 Недостатками способа являются низкая степень окисления нитрозилхлорида и сложность процесса, связанная с применением высоких температур окисления. Цель изобретения - повышение степени окисления и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения диоксида азота и хлора, заключающемуся в том, что нитрозилхлорид предварительно пропускают через слой хлор3Эной извести, а затем окисляют при повышенной температуре с использованием в качестве катализатора модифицированного кислотостойкого цеолита. Предпочтительным является пропускание нитрозилхлорида через слой хлорной извести при С 0,2-0,6 с и проведение процесса окисления при 90-100°С. Пример. Газовую смесь, сЬдержащую 66,7 об.1 нитрозилхлорида и об. кислорода, подают в термостатированный реакционный сосуд диаметром 10 мм и высотой 100 мм, содержащий 5,5 г хлорной извести по ГОСТ 1692-58. Далее газовый поток со скоростью 6,2 направляют в термостатированный каталитический реактор диаметром 20 мм и высотой 20 мм. .4 содержащий ,k г кислотостойкого модифицированного цеолита. Зависимость степени окисления нитрозилхлорида от температуры в слое хлорной извести и в зоне катализатора, а также от времени контакта с хлорной известью для различных марок цеолита приведены в таблице. Применение предлагаемого способа позволяет за счет сокращения времени контакта фаз при каталитическом окисЛ1ении нитрозилхлорида снизить объем реакционной аппаратуры в раз. Повышение степени окисления хлористого нитрозила с 80 до 90 позволяет cнизиtь затраты на рециркуляцию окисляемой смеси, а также энергетические затраты на нагрев и охлаждение газовой смеси для последующего разделения двуокиси азота и хлора низкотемпературной ректификацией.