Способ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений Советский патент 1989 года по МПК C05D3/02 

1

Изобретение относится к технике получения гранулированных извecткo вых удобрений и касается улучшения качества гранул.

Цель изобретения - упрощение способа и повьштение водоустойчивости и прочности гранул.

Пример 1. Приготавливают пульпу из 100 кг мела влажностью 45%, в нее вводят 6,5 кг строительной извести с содержанием активного оксида кальция 85%, что составляет 5% СаО к сухим веществам пульпы. Пульпу перемешивают, очищают на сите от посторонних включений и подают на сушку в распылительную сушилку. Сушку ведут теплоносителем, содержащим 8,0% двуокиси углерода.

лТеплоноситель образуется в выносной топке, которой снабжена сушилка, при сжигании природного газа.

Капли распыленной пульпы высушивают при до влажности 4-6%. Образовавшиеся гранулы размером, преимущественно, 0,2-0,3 мм охлаждают и затаривают. Готовый продукт по прочности и водоустойчивости.превышает свойства материала, полученного по известному способу,

П р и м е р 2. Приготавливают пульпу КЗ 100 кг отходов производства нитроаммофоски, содержащих 93% СаСО, и 0,5% MgCOj. Влажность пульпы 38%. В нее вводят 15 кг извести с 80% активного оксида кальция. Концентрация СаО в расчете на сухие вещества пуль00 00 QD ГО

пы 12%. Пульпу перемешивают в течение 1ч, очищают на сите и подают на сушку. Сушку осуществляют теплоносителем, содержащим 22% двуокиси углерода. Теплоноситель представляет собой смесь топочных газов из топки с концентрацией СО 10% и углекислого газа из газгольдера с содержанием COj 98%. Гранулированные удобрения имеют водоустойчивость 90,5% и прочность по ГОСТ 9758-71 0,52 мПа, определенную методом раздавливания гранул в цилиндре.

Примерз. Приготавливают пульпу, как описано в примере 1. В нее вводят гидроксид кальция в виде известкового молока в количестве 20 кг, что составляет 15% к массе сухих веществ пульпы. Пул,ьпу пере- мешивают, .очищают на сите и подают на сушку в распылительную сушилку. Сушку ведут теплоносителем, представляющим собой отходящие газы процесса получения извести в сахарном произ- водстве с содержанием СО 35%.

Готовый продукт имеет водоустойчивость 92% и прочность гранул, определенную раздавливанием в цилиндре

0,76 мПа.

В таблице представлены примеры осуществления предлагаемого способа в сравнении с известным получения удобрений.

;.

Для приготовления пульпы использовали мел Стойленского месторождения Белгородской области и карбонатные отходы производства нитроаммофоски Новгородского ПО Азот.

После приготовления пульпы в нее вводят строительную известь или приготовленное из нее известковое молоко.

Сравнение известного и предлага- емого способа показывает, что требуемая прочность и водоустойчивость достигается при вводе оксида или гидроксида кальция в концентрации, превышающей 5% к массе сухих вещест пульпы, и содержании двуокиси углерода более 8%. При повьш1ении концентрации оксида или гидроксида кальция более 15% пульпа приобретает резко щелочную среду, что ведет к ее загустеванию и затруднению -в транспортировании, а также к снизке- нию водоустойчивости удобрений из-з остаточной щелочности материала.

Повьшгение содержания двуокиси углерода вьш1е 35% неэкономично, так как избыток СО не позволяет провести полностью карбонизацию оксида кальция в процессе сушки, и следовательно, ведет к снижению водоустойчивости удобрений.

В процессе распылительной сушки капли пульпы контактируют с теплоносителем. Во влажной среде быстро протекает реакция меяаду ионами кальция и двуокисью углерода, находящейся в теплоносителе. В результате образуется карбонат кальция на поверхности гранул. Вследствие образования нового.соединения, создающего корочку на поверхности, гранулы приобретают механическую прочность. Предлагаемый способ позволяет использовать в качестве теплоносителя газы с высоким содержанием двуокиси углерода, например отходящие газы производства извести в сахарной промьшшенности с содержанием COt 30-35%.

Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированных неслеживающихся удобрений имеет следукицие преимущества; исключается из технологического процесса высокотемпературная термообработка, уменьшается расход тепла на осуществление процесса. В процессе сушки утилизируется диоксид углерода, образующийся при сжигании топлива, за счет этого сокращается выброс в атмосферу, углекислого газа.

Способ позволяет перерабатывать карбонатные отходы промышленности в виде шламов, суспензий.

Удобрения, получаемые по предлагаемому способу, представляют собой мелкогранулированный, непылящий продукт- с высокой эффективностью действия. Формула изо б.р е т е н и я

Способ получения гранулированных неслеживающихся известковых удобрений, включающий приготовление пульпы известкового материала, введение в нее соединений кальция и последующую распылительную сушку с помощью теплоносителя, отличающий с я тем, что, с целью упрощения способа и повьш1ения водоустойчивост ти и прочности гранул, теплоноситель содержит 8-35% двуокиси углерода.

5,6

600

81,0

0,42

5,0

8,0

83

0,46

12

15

16

22

35 . 7,6

35,9

90,5 92

52

69

0,52 0,76 . 0,12 0,40

Изобретение относится к технике получения гранулированных известковых Удобрений и касается вопроса улучшения качества гранул. Цель изобретения - упрощение способа и повышение водоустойчивости и прочности гранул. В способе получения гранулированных известковых удобрений, включающем приготовление пульпь известкового материала, введение в нее соединений кальция, последующую распылительную сушку проводят теплоносителем, которьвй содержит 8-35% двуокиси углерода. 1 табл. «Л