(54) СПОС-ОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки нефтепродуктов от азотистых соединений | 1982 |
|
SU1086006A1 |
Способ очистки нефти и нефтепродуктов | 1982 |
|
SU1089105A1 |
Способ очистки нефти и нефтепродуктов | 1983 |
|
SU1162853A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ, ИНДУСТРИАЛЬНЫХ И ДРУГИХ МАСЕЛ | 1967 |
|
SU191727A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ ИЗ МАЛОСЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ СЕРНИСТЫХ, И/ИЛИ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ | 1999 |
|
RU2149171C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА | 1995 |
|
RU2115695C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНДАРТНОЙ ЖИДКОСТИ СЖР-3 ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РЕЗИН И РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2600040C1 |
ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ОЛЕФИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЗОПОРИСТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2005 |
|
RU2351635C2 |
СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ И/ИЛИ АЗОТА В ДИСТИЛЛЯТНОМ СЫРЬЕ | 2004 |
|
RU2341549C2 |
Способ очистки нефтепродуктов от сераорганических соединений | 1987 |
|
SU1502602A1 |
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для очистки нефтепродуктов от азотистых, смолистых и полишклических ароматических соединений. Удаление указанных соединений из нефтепродуктов позволяет повысить эфф тивность процессов каталитической переработки путем использования предварительно очищенного сырья, для которых вышеуказанные соединения являются каталитическими ядами. Известен способ очистки нефтепродуктов от диалкилсульфидов путем комплексо образования последних раствором гидрата хлористой меди в алифатическом нитро спирте til . Однако этот способ не позволяет очищать нефтепродукт от азотистых, смолис тых и полициклических ароматических соединений. Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки нефтепродуктов от азотистых и асфальтосмолистых соег нений путем комплексообразования их с тетрахлоридом титана в среде пропиленкарбоната ,2 } . Однако, несмотря на высокую 94фективность очистки, данный способ обладает существенными недостатками, затрудняющими его использование в промышленности. При растворении экстракта комплексных соединений в водно-щелочном растворе входящий в состав комплексов четырех- хлористый титан гидролизуется до нерастворимого гидрата двуокиси титана, который выпадает в виде мелкодисперсного осадка и требует специальных методов отделения от водного раствора. Кроме того, гидролиз четыреххлористого ткта- на исключает воаможность его повторного использования исоздает проблему ути- лизашш продуктов гидролиза. Цель изобретения - упрощение процесса и предотвр&шение образования вредных отходов. 394 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки нефтепродуктов от азотистых, смолистых и полишжлических ароматических соединений путем комплексообразования последних с хлоридом металла в присутствии орге- гшческого растворителя, в качестве хлоридов металлов исполь ауют хлорид металла, выбранный из группы кобальта, меди, хрома, никеля, марганца. В качестве органического растворителя испольоуют алкиленкарбонат или диметилсульфоксид, или диметилформамид, или фурфурол. Используемый растворитель не смешивается с нефтепродуктами. В основе данного способа заложен принцип, заключающийся в том, что в присутствии доно ра электронов (координирующего растворителя) гетероатомные соединения резко усиливают свои дативные свойства, что способствует образованию прочных комплексов с акцептором (хлоридом металла) и извлечение юс из нефтепродукта. В то же время координирующий растворитель, взаимодействуя с комплексообразователе прочно удерживает его, что практически исключает возможность загрязнения очищенного нефтепродукта комплексообразователя. того, использу5: разли шы комбинации реагентов, можно добиться селективного извлечения различных клас
В вакуумном дистилляте содержится 0,200% общего азота и 0,035% основного. Во всех примерах соотношение выкуумный дистилят: экстрагент - 1:1
55 (объемное), температура очистки 65С и время перемешивания 20 мин.
Пример. 100 мл вакуумного дистиллята 40О - , содержащего 7,6% 14 сов азотистых соединений из нефтепродуктов. Способ осуществляют следующим образом. Готовят раствор комплексообразова- теля в координирующем растворителе с содержанием комплексообразователя О,01 - 0,2 моль/л. Затем этот раствор перемешивают с нефтепродуктом при объемном соотношении экстрагент: нефтепродукт 0,5 - 5 в течение 5 - 2 5 мин при 2О - в зависимости от вязкости нефтепродукта. После прекращения перемешивания и, разделения фаз отстаиванием или центрифугированием легкую фракцию (очищенный нефтепродукт) направляют на каталитическую переработку, а экстрат смешивают с водой при 10 - 90 С до полного растворения, после чего вспльюшие на поверхность азотистые, смолистые и полициклические ароматические соединения отделяются от водной фазы отстаиванием или растворяются в алифатическом растворителе, а водный раствор упаривается (обезвоживается), после чего может быть использован для повторной очистки. Примеры очистки вакуумного дистиллята с пределами выкипания 40О - от азотистых соединений приведены в таблице. 15
полициклических ароматических соединений (3-я группа ароматических соединений) и 9,0% силикагелевых смол смешивают с 200 мл 0,06 М раствора СоСРп в пропиленкарбонате при . После 15 мкн j перемешивания смесь разделяют центрифугированием .
В очищенном вакуумном дистилляте полициклические ароматические соединения отсутствуют, содержание силикагелевых ю смол 2,2%.
Предлагаемый способ может использоваться в нефтепереработке для предварительной очистки дистиллятного сырья для процессов каталитического крекинга и гид-15 рокрекинга на установках селективной и, в частности, фурфурольной очистки без существенных изменений в технологической схеме, а также позволяет количественно удалять азотистые, смолистые и поли- 20 циклические и ароматические соединения из тяжелого дистиллятного сырья, что способствует повьпиению эффективности процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга,25
Формула изобретения
с целью упрощения проц€)сса и предотвращения образования вредных примесей, в качестве хлоридов металлов используют хлорид металла, выбранный из группы кобальта, меди, хрома, никеля, марганца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-12-15—Подача