Способ регенерации отработанных доводочных паст Советский патент 1982 года по МПК C10M1/10 

() СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ДОВОДОЧНЫХ ПАСТ . - . - 1 , Изобретение относится к регенерации (очистке) смесей и может быть использовано, например, в подшипнико вой промышленности для очистки и регенерации отработанных доводочных паст, применяемых при доводке шарико используемых в подшипниках и в качестве так называемых свободных деталей в различных приборах и механизмах. Для доводки шариков, используемых в подшипниках, приборах и механизмах, применяются доводочные пасты содержащие машинное масло, парафин, синтетические жирные кислоты фракции Слл, а также твердые компоненты, представляющие собой абразивный Микропорошок Cl. Известен способ очистки смесей, например смазывающе-охлаждающих жидкос1 6й, согласно которому удаление частиц шлама производится в два приема - отстой,.а затем электро магнитная или электростатическая фильтрация t2. Недостатком известного способа является низкая эффективность выделения регенерируемого продукта, -в результате чего плохо очищенная смесь не обладает требуемыми эксплуатационными свойствами. Известен способ регенерации сма i зочных материалов путем смешения их с органическим растворителем с последующим отделением растворителя 33. Однако известный способ не позволяет регенерировать доводочные пастЫ, так как они представляют собой высокотвердые и прочные системы, не позволяющие нацело регенерировать все компоненты, входящие в состав доводом- . ных паст, а сам регенерированный смазочный материал не отвечает предъявляемым требованиям по эксплуатационным свойствам. Цель изобретения - разработка способа регенерации отработанных до39водочных паст, обеспечивающего более полное выделение целевого продукта при сохранении эксплуатационных свойств смазочного материала. Для достижения поставленной цели согласно способу регенерации отработанных доводочных паст последние смешивают с органическим растворителем, полученную смесь подвергают центрифугированию при нагнетании воз духа до увеличения объема смеси на 5 - 20%, из полученной жидкой фазы затем отделяют растворитель с последующим добавлением-исходных компонен тов fto требуемой концентрации. Отработанную доводочную пасту целесообразно смешивать с органическим растворителем, например бензином.хло роформом или хлорэтаном в количестве 5-10 от массы, что делает пасту более подвижней. При центрифугировании предварительно разжиженной пасты зерна абразива, которые являются сос тавляющим компонентом гтасты, играют раль гранулированного материала,позволяющего осуществлять разделение микроструктуры отработанной пасты на тверду о и жидкую фазы. Введение же при центрифугировании воздуха в таком количестве, при котором объем очш аемой смеси увеличивается на 5-2(1 еще более повышает подвижность смеси и способствует отделений аморф ной фазы от жидкой. Недостающее количество жидких и аморфных компонентов в регенерированной песте определяют сравнением их кондентрации в отфильтрованных единичных объемах отработанной и исходной паст, а количество добавляемо го абразивного микропорошка беРУТ в зависимости от восстановленного веса жидких и аморфных компонентов. Пример. Проводится очистка и регенерация отработанной доводочной пасты, состоящей из машинного масла, парафина, синтетических жирных кислот фракции С((арах.ина), абразивного микропорошка, мёталли-, ческой стружки и частичек графита. Для восстановления берут 50 кг отработанной доводочной пасты. Вводят в ее состав в качестве растворителя 3 кг (6%) бензина и перемешивают.Затем полученную смесь помещают в центрифугу и нагнетают туда дополнительно воздух в таком количестве,, при котором объем очищаемой смеси увеличивается на 10%. Центрифугирование производят при частоте вра- щения 1000 об/мин в течение +5 мин. При центрифугировании происходит разделение смеси на жидкую, твердую и аморфную фазы. Все твердые включения: абразивные зерна, металлическая стружка, частички графита в результате центробежной силы инерции располагаются возле стенок центрифуги и уплотняются. Затем из полученной жидкой фазы удаляют растворитель , например нагреванием при перемешивании. При регенерации восполняющее количество жидких и аморфных компонентов определяют по единичным объемам очищенной смеси и исходной массы для пасты, приготовленной без абразивного микропорошка. После добавления необходимого количества жидких и аморфных компонентов вводят абразивный микропорошок, количество которого берут в зависимости от восстановленного веса жидких и аморфных компонентов. Аналогичным образом осуществляют процесс при увеличении объема смеси на 5 и на 20%, опытов сведены в табл.1. Как видно из таблицы 1 для повтор ного использования отработанной паст идет (k,8B% массы, причем из 35,12 дополнительно вводимых компонентов, 16 составляет абразивный микропорошок, т.е. предлагаемым способом удается регенерировать значительную мае су исходных компонентов. Предлагаемый способ эффективен для неоднократной регенерации паст. В зависимости от количества процессов регенерации на последней стадии приходится в большей степени добавлять тот или иной компонент. Так при 3-разовой регенерации пасты необходимо полностью восстанавливать синтетические жирные кислоты фракции С.|-С(чл. При -кратной регенерации полностью восстанавливается парафин,а машинное масло добавляется в количестве А0|. Проводят также исследования эксплуатационных характеристик исходной доводочной пасты и пасты, полу ченной после регенерации предлагаемым способом. Результаты испытания представлены в табл.2, где даны показатели процесса доводки шариков за 8-часовой цикл обработки. Таблица 2

Суммарный съем припуска,мкм Гранность, мкм Овальность, мкм

ц Шероховатость, мкм

51 1,5 I. 0,25 Как видно из данных табл.2, применение регенерированной пасты обеспечивает получение эксплуатационных свойств на уровне исходной доводочной пасту. Таким образом, предложенный спосо очистки и регенерации отработанной доводочной пасты является эффективным и обеспечи вает повторное использование материалов в обгеме 65%. . Формула изобретения Способ регенерации отработанных доводочных паст путем сме.шения их с органическим растворителем с использованием стадии отделения растворителя, о т ли ч а ю щ и- и с я . тем. что, с целью более полного выделения 9/, 8 целевого продукта при сохранении эксплуатационных свойств смазочного материала, полученную смесь подвергают центрифугированию при нагнетании воздуха до увеличения объема смеси на 5-201, из полученной жидкой фазы отделяют растворитель с последующим добавлением исходных компонентов до требуемой концентрации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . ХрулькОв В.А. и др. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. М., Машиностроение,1977, с.161-1 3. . . 2.Авторское свидетельство СССР N 325977, кл. J 01 D , 1972. 3.Патент Франдии - 20tf1720, кл. С 10 Mil/00, опублик. 1971 (прототип),