Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенн обувной, и может быть использовано при обработке материала для верха обуви, преимущественно велюра. Известен способ, согласно которо му с целью уменьшения усадки кожи осуществляют контакт с гладкой поверхностью при формировании покрытия кожи ClJ. Однако использование указанного способа требует дополнительной установки со сменными приспособлениям для осуществления непосредственного контакта затянутой заготовки обуви с нагретой металлической поверхностью, что усложняет технологический процесс. Извест.ен также способ пропитки кожи водным раствором пирофосфата к лия для улучшения стойкости к терми ческой усадке 2. Недостатком данного способа является ухудшение в процессе эксплуатации обуви физико-механических свойств кожи, обусловленное разрушением межструктурных связей. Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту к изобретению является способ обработки материала для верха обуви путем наполнения его полимером. Согласно указанному способу кожу наполняют полимерами, стабилизированными защитными коллоидами, например казеинатами. -Процесс осуществляют во вращающемся барабане. Благодаря тому, что у стабилизированных полимеров уменьшается коалесценция частиц, не происходит склеивания структуры элементов кожи, что уменьшает ее усадку fSj. : Недостатком данного способа является то, что кожи, обработанные с использованием его, имеют недостаточно высокие про ТЧостные показатели. Кроме того, в процессе эксплуатации
на поверхности кожи возможно проявление видимого осадка.
Цель изобретения - улучшение прочностных показателей кож . при одновременном повышении гигиенических свойствs 50,
готового изделия.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки мате риала для верха обуви путем наполнения его полимером, при наполнении в качестве полимера используют натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты в виде 0,9-1 ,5 -ного водного раствора, при расходе его 0,016-0,05 мл/см
При наполнении полимером материала верха обуви происходит проникновение полимера в структуру кожи с химическим взаимодействием с молекулами белков, входящих в состав коллагена .
Предлагаемый водорастворимый полимер - натриевая соль целлюлозогликолевой кислоты, т. е. натриевая сол
сн оШоСоон: .
-I- ЯпК-сна-Соон -
2-HgO
он в м1|териалах верха обуви происходит не только химическое взаимодейст вие введенного полимера с конечными группами боковых цепей белковых моле кул , а также хемосорбция и физическая абсорбция молекул полимера на поверхности белковых цепей (за счет противоположных зарядов ионов .кислот волокон материала .верха, например кожи хромового дубления). Как видно из приведенных схем реакций, элементарное звено Н КМЦ содержит одну карбоксильную и две гидроксильные группы, обладающие реакци онной способностью, что способствует образованию сложных структур. Образование прочных структур происходит прежде всего в наружном слое материала при поверхностном нанесении с помощью пульверизатора на изделие с верхом из натуральной кожи, например велюра. Образовавшийся при. химическом вза имодействии полимера с указанными ма териалами прочный каркас из молекул белков, соединенных введенным поликарбоксиметилцеллюлозы - Na КМЦ, характеризуется степенью замещения j- гидроксильных групп целлюлозы при ее карбоксилировании в пределах 25лимера в воде.
При введении , КМЦ в состав материала верха обуви происходит взаимодействие между молекулами целлюлозогликолевой кислоты Н-уКМЦ, образовавшимися при гидролизе ее натриевой
соли Na7KMЦ +-3rHzP + H-grNaCH, или в ионном виде КМЦ + + +ЗГОНи молекулами
белков, входящих в состав коллагена, имеющих различные конечные группы боковых цепей.
Взаимодействие Нх-КМЦ с аминокислотами, входящими в состав белков коллагена например с глицином H N-CHrji COCH, происходит следующим образом:
сНгО €ii2 iONJttCH jCo он
%)Г
N
он что определяет растворимость помером,.приводит к уменьшению усадки материала для верха обуви. Выбор концентрации раствора полимера в пределах 0,9-1.5 вес. определяется хорошей растворимостью указанного полимера в воде, а также производственной необходимостью, поскольку при концентрациях, больших 1,5, наблюдается образование серого налета на поверхности кожи и резкое увеличение жесткости. При использовании водных растворов с содержанием полимера менее 0,9 физико-механические показатели материалов верха обуви не достигают оптимальных значений. Использование для обработки водного раствора полимера, а не дисперсии, обуславливает равномерность распределения его в структуре кожи. Пример 1. Образцы кожи велюр наполняют пульверизацией из ее водного раствора с концентрацией 0,9-1.5 вес.. Испытания проводят при расходе раствора 0,01б-р,05 мл на 1 см поверхности кожи с расстояния 0,5-0,7 м при давлении воздуха
5 gi+uze6
в сети 0,,20 МПа. Данные физико- менением предложенного способа и механических испытаний и гигиеничес- известного способа СЗД, приведены в ких свойств кож, обработанных с при- таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 2003 |
|
RU2225449C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2005748C1 |
Способ обработки кож | 1981 |
|
SU992578A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2017 |
|
RU2647912C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ ВОРСОВОЙ КОЖИ | 2003 |
|
RU2225451C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039836C1 |
СПОСОБ ЗОЛЕНИЯ-ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2174151C1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖИ | 2009 |
|
RU2400540C1 |
Способ получения кальциевой соли целлюлозогликолевой кислоты | 1975 |
|
SU553253A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2009 |
|
RU2402615C1 |
Как следует из таблицы, обработк кож типа Е1елюр позволяет улучшить прочностные показатели и гигиеничес кие свойства кож. Формула изобретения Способ обработки материала для верха обуви, преимущественно велюра путем наполнения его полимером, о личающ ийся тем, что, с це лью улучшения прочностных показателей при одновременном повышении гигиенических свойств готового изделия, при наполнении в качестве полимера используют натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты в виде 0,9-1,5%-ного водного раствора при его расходе 0,016-0,05 мл/см. Источники информации, принятые ВО внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. cue 11/00, 1971 . 2.Патент США № ЗВУОЗБ, кл. cue 9/00, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 15897, кл. С U С 9/00, 1963 (прототип.
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1979-05-16—Подача