Машина для непрерывного получения искусственного шелка Советский патент 1982 года по МПК D01D5/06 

(54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ШЕЛКА

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению технологических процессов производства химических волокон, а-именно к машинам для непрерывного производства вискозного шелка.

Известно техническое средство, где узел промывки выполнен в виде градиентной трубки l.

Известна также машина для производства вискозного шелка, содержащая узел подачи и дозировки прядильного раствора, узел формования, узел пластификации, имеющий ванну и средство для ориентационной вытяжки, транспортирующие элементы, узлы предпромывки, промывки, сушки и приемки 2.

Недостатком известных устройств являются большие габариты.

Целью изобретения является уменьшение габаритов.

Указанная цель достигается тем, что в машине, содержащей узел подачи и дозировки прядильного раствора.

узел формования, узел пластификации, имеющий ванну и средство для ориентационной вытяжки, транспортирующие элементы, узлы предпромывки, промывки, сушки и приемки, средство для ориентационной вытяжки выполнено в виде пары самоприводящихся роликов, один из которых расположен в ванне, а другой - над ней. Кроме того,

jQ узел подачи и дозировки прядильного раствс а выполнен в виде насоса по крайней мере с двумя парами дозирующих шестерен и червяков, при этом каждый червяк имеет трубки, соеди,5 ненные с соответствующей парой дозирующих шестерен. При этом узел промывки выполнен в виде градиентной трубки.

На чертеже изображена схема пред20 лагаемой машины.

Машина содержит узел подачи и дозировки прядильного раствора, выполненного в виде насоса 1, имеющего две пары дозирующих шестерен 2, и червяка 3, который состоит из двух спаренных трубок k, соединенных с парой дозирующих шестерен 2. Узел формования содержит блочный фильерный комплект 5, состоящий из двух и более фильер 6, с каждой из которых отдельно соединена одна трубка червяка 3. Фильерный комплект 5 погружен в корыто 7 с осадитепьной жидкостью. Из каждой фильеры формируется одна нить. Над корытом 7 с оса дительной ванной установлено капиллярное промывочное устройство 8, рассчитанное на раздельную параллел ную обработку нитей небольшим количеством жидкости. Узел формования с помощью транспортирующего элемента, выполненного в виде ролика 9 с двумя и более паза ми 10, соединен с узлом довосстановления. Ролик 9 приводится во вра щение от движения двух и более ните Узел довосстановления содержит коры то 1 1 с довосстановительной жидкост и ролик 12, который так же как и ро лик Э, вращается от движения нитей. За узлом довосстановления следует пара роликов 13 для промывки нитей и передачи их с одной стороны машин на другую. Узел окончательной промывки ните выполнен в виде вертикальной градиентной трубки 14. Ролик 15 и устройство 16 предусмотрены для сушки и приемки нитей, соответственно. Таким образом, на всех технологических стадиях применены такие элементы (узлы), которые позволяют пропускать одновременно две нити, которые движутся параллельно друг другу. Это позволяет уменьшить расстояние между нитями до 50-70 мм и создать высокопроизводительную машину. Поскольку длина машины обыч но составляет 22 м, то при указанно расстоянии в ней размещается 300 50 прядильных мест, что в 1,5-2,0 раза больше, чем у известных машин непрерывного действия. Машина работает следующим образом. Вискозу с помощью насоса 1 и чер вяка 3 подают к фильерному блоку 5, погруженному в осадительную жидкост на глубину 600 мм. Свежесформованны нити через устройство капиллярной промывки 8 и два ролика 9 12 один из которых находится на границе раз дела осадительной и довосстановительной жидкости, а второй - в довосстановительной жидкости, принимают на пару консольных роликов 13. Ролики 9, 12 имеют по меньшей мере два паза и вращаются от движения нитей (двух и более). Применение многоканальных роликов позволяет снять напряжения в нитях, которые возникают при движении нитей. Устройство капиллярной промывки 8 состоит из конического лотка (на чертеже не показан), в который помещают ткань таким образом, что один край ткани опущен в корыто 11 с довосстановительной жидкостью. Благодаря смачиваемости ткани и разности уровней жидкостей довосстановительная жидкость поступает в лоток капиллярной промывки, обеспечивая постоянный расход в количестве 0,51,0 л/ч на нить. Капиллярная промывка удаляет с нитей 50 кислоты и ее солей. В корыто довосстановления 11 поступает оборотная вода из поддона пары консольных роликов 13, которые орошаются умягченной водой. При выходе нитей из довосстановительной жидкости с нитей удаляется 951 кислоты и ее солей и основное количество серы. Далее нити поступают в градиенто-промывочное устройство 1,где проходят авиважную обработку, которая является гарантийной промывкой в случае прохода кислотных нитей авиважный раствор имеет ,5. При выходе из устройства И нити принимаются на сушильные цилиндры 15 с перекрещивающимися осями, один из которых обогревается паром. После сушки нити принимают на веретено 16.Два ряда веретен с общим приводом расположены над сушильным узлом. Предложенная компановка позволяет уменьшить габариты машины. Формула изобретения 1. Машина для непрерывного получения искусственного шелка, содержащая узел подачи и дозировки прядильного раствора, узел формования и узел пластификации, имеющий ванну и средство для ориентационной вытяжки, транспортирующие элементы, узлы предпромывки, промывки, сушки и приемки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины.