Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров Советский патент 1982 года по МПК D02G3/02 

Описание патента на изобретение SU941448A1

чении с запасом прочности 6-8 получают крученую пряжу с пониженной относительной нагрузкой 21 гс/текс.

При излишнем числе воздействий приемного барабана (16-19) наблюдается понижение относительной разрывной нагрузки пряжи, что объясняется некоторым повреждением и разрывом длинных волокон. При меньшем числе воздействий приемного барабана (8-11) разъединение волокон недостаточно, относительная разрывная нагрузка пряжи понижается, а неровнота возрастает. Выработанная пряжа не отвечает необходимым требованиям для использования ее в диафрагменной ткани.

Крученая пряжа, изготовленная при числе воздействий приемного барабана на одно волокно 12-15 в чесании, коэффициента крутки менее 27 в прядении и натяжении с запасом прочности 6-8 в кручении, является рыхлой, волокна в ней хорошо разъединены, она имеет высокую ворсистость (более 15) и набухаемость более 170%.

Производство диафрагменной ткани из пряжи с ворсистостью более 15 на современном технологическом оборудовании является технически неосуществимой задачей.

Крученая пряжа, полученная при числе воздействий приемного барабана йа одно волокно 12-15 в чесании, с коэффициентом крутки более 30 в прядении и натяжением с запасом прочности в кручении 6-8, получается жесткая, с большой способностью образовывать петли, что затрудняет переработку ее в диафрагменную ткань.

Крученая пряжа, изготовленная с числом воздействий приемного барабана 12-15 на одно волокно, коэффициентом крутки 27-30 и натяжении с запасом прочности более 8, имеет повышенные разрывное 2°/о) и остаточное (30%) удлинения. Полученная диафрагменная ткань из данной пряжи при эксплуатации вытягивается.

Изготовление крученой пряжи с числом воздействий приемного барабана на волокно 12-15, коэффициентом крутки 27-30 и натяжением с запасом прочности менее 6 затруднено на технологическом оборудовании.

Таким образом, данная совокупность параметров позволяет получить прочную пряжу отлогой крутки, способную скручиваться вторично с.повышенным натяжением для приобретения малого разрывного и остаточного удлинений. Эта пряжа обладает необходимыми свойствами для диафрагм - высокой набухаемостью, ворсистостью, требуемыми водопроницаемостью, удельным электрическим сопротивлением и невытягиваемостью (стабильностью размеров) диафрагм электролизеров.

Пример 1. Пряжу линейной плотности 58±1 текс получают из поливинилспиртового волокна 140 и 170мтекс со штапельной длиной 36 и 38 мм. Разрыхление ведут с помощью питателя-смесителя и головного питателя с пркставкой ОН-3, трепание на трепальной машине ТО-16 при числе оборотов скатывающих валов 10,5 об/мин. Чесание проводят на чесальной машине ЧММ-450-ЗТ при числе воздействия зубьев в зоне приемного барабана с двумя расчесывающими парами на одиночное волокно, равном 13. Далее осуществляют соединение лент на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8, и. выработку ровницы на ровничной машине РПТ-192-2М. На кольцевой прядильной машине П-76-5М получают пряжу с коэффициентом крутки 27, которую затем подвергают кручению на крутильных машинах К-176 при натяжении ее с запасом прочности 7,5.

Пример 2. Пряжу линейной плотности 58 ±1 текс получают из прливинилспиртового волокна 140 и 170мтекс со штапельной длиной 36 и 38 мм. Разрыхление ведут с помощью питателя-смесителя и головного питателя с приставкой ОН-3, трепание на ТО-16 при числе оборотов скатывающих валов 10,5 об/мин. Чесание проводят на чесальных машинах ЧММ-450-ЗТ при числе воздействий зубьев в зоне приемного, равном 12 на одиночное волокно. Ленточный процесс осуществляют на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8, с последующим изготовлением на машине РТП-192-2М ровницы. На кольцевой прядильной машине П-76-5М формируют пряжу при коэффициенте крутки, равном 30. Кручение пряжи ведут на крутильных машинах К-176 при натяжении ее с запасом прочности 8.

Пример 3. Изготовление пряжи линейной плотности 58 ±1 текс проводят из поливинилспиртового волокна 140 и 170 мтекс со штапельной длиной 36 и 38 мм. Разрыхление ведут с помощью питателясмесителя и головного питателя с приставкой ОН-3, трепание - на мащине ТО-16 при числе оборотов скатывающих валов 10,5 об/мин. Чесание проводят на чесальных мащинах ЧММ-450-ЗТ при числе воздействий зубьев в зоне приемного, равном 15, на одиночное волокно. Ленты соединяют на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8. Из ровницы, полученной на машине РПТ-192-2М, формируют на кольцевой прядильной машине П-76-5М пряжу при коэффициенте крутки, равном 27, которую затем подвергают кручению на крутильных машинах К-176 при натяжении пряжи ч; запасом прочности 6.

В таблице представлены показатели физико-мехаиических свойств пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.

Приведенные в таблице показатели свидетельствуют о том, что крученая пряжа, полученная по предлагаемому способу, обПоказатели физико-ме свойств пряжи

ладает повышенной относительной прочностью (24-26 гс/текс), малым остаточным удлинением (14-15%) и необходимой набухаемостью (150-170%), обеспечивающими требуемые водопроницаемость, электропроводность и стабильность размеров тканых диафрагм электролизеров. Пряжа, полуряжа, полученная предлагаемым способом ченная известным способом - - Пример 1 Пример 2 Пример 3 v J mi, тт f mm тя f- -яя в

Похожие патенты SU941448A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Крылова Н.П.
  • Тарасов В.П.
  • Ковалева Н.И.
  • Алексанова А.М.
  • Смирнова Г.М.
  • Шикова Е.А.
RU2158790C1
ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТАМИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Алексанова А.М.
  • Крылова Н.П.
  • Шикова Е.А.
  • Тарасов В.П.
  • Ефременко Н.М.
RU2162493C1
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ 1997
  • Труевцев Н.Н.
  • Легезина Г.И.
  • Хрущева Т.Е.
  • Аснис Л.М.
RU2128739C1
Способ получения смешанной пряжи 1989
  • Канчавели Омар Леванович
  • Барбакадзе Нинели Шакроенна
SU1733537A1
Способ получения фасонной пряжи 1989
  • Панина Лидия Михайловна
  • Андреева Нина Ивановна
  • Ермолаева Зоя Николаевна
  • Кузьменко Виктор Иванович
  • Шамшуров Аркадий Фадеевич
  • Тринько Василий Григорьевич
SU1708951A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ 1999
  • Живетин В.В.
  • Муравьева Л.Ф.
  • Вантеева В.М.
  • Башилова Т.Г.
RU2145650C1
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1995
  • Дьяченко В.В.
  • Лаврентьева Е.П.
  • Кудрявцева Т.Н.
RU2098526C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ 2000
  • Ефимов В.Ф.
  • Злобина Т.Б.
  • Волков В.Г.
  • Беспалова В.И.
RU2173739C1
ОГНЕСТОЙКАЯ ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Крылова Нина Петровна
  • Тарасов Владимир Павлович
  • Шикова Елизавета Александровна
  • Левакова Наталья Марковна
  • Савенкова Ольга Анатольевна
RU2288307C2
СМЕШАННАЯ ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Горюнов А.В.
  • Меденкова М.М.
  • Гуцол Л.Э.
RU2180025C1

Реферат патента 1982 года Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров

Формула изобретения SU 941 448 A1

Формула изобретения Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров путем чесания волокон на чесальной машине с двумя расчесывающими парами в зоне приемного барабана, формирования ленты, ровницы и пряжи с последующим ее кручением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи, чесание волокон ведут при числе воздействии на одиночное волокно в зоне приемного барабана, равном-12-15, при этом кручение волокон при формировании пряжи осуществляют с коэффициентом крутки 27-30, а кручение пряжи - при натяжении ее с запасом прочности 6-8. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник научно-исследовательских трудов ЛенНИИТП, 1974, № 5, с. 61-63.

SU 941 448 A1

Авторы

Зиновьева Тамара Константиновна

Фейгенберг Абрам Леонтьевич

Шулешко Ирина Сергеевна

Перепелкина Мария Дмитриевна

Иванова Нина Александровна

Попов Лев Николаевич

Шевкова Раиса Петровна

Волков Леонид Васильевич

Володин Николай Семенович

Селиванова Валентина Андреевна

Зиначев Иван Гаврилович

Сорокин Евгений Яковлевич

Улитин Олег Николаевич

Гопкин Дмитрий Данилович

Киселева Валентина Григорьевна

Чукаев Юрий Федорович

Попков Иван Николаевич

Куклашев Василий Иванович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-01-09Подача