ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТАМИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2001 года по МПК D02G3/04 D02G3/34 

Изобретения относятся к текстильной промышленности, в частности к способам получения пряжи из смешанных волокон для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий.

Известен способ получения пряжи из химических волокон линейной плотности 0,09-0,22 текс длиной резки 30-40 мм и короткоштапельного льняного волокна (RU 2099450 C1, 20.12.1997), а также из смеси хлопковых, химических и льняных волокон (RU 2061806 C1, 10.06.1996).

Известен способ получения пряжи с эффектами из смеси хлопковых и льняных волокон с добавлением шелкового очеса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлопковые волокна - 40-60
Льняной компонент - 20-30
Шелковый очес - 20-30
(RU 2089682 C1, 10.09.1997).

Недостатком известных способов является ограничение длины льняного волокна, что исключает возможность получения смесовой льносодержащей пряжи с эффектами на базе химических волокон длиной до 75 мм.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пряжа и способ ее получения, согласно которому смешивают хлопковое, вискозное высокомодульное волокно (ВВМ) и шерстяной гребенной очес, содержащий смесь крупного и мелкого очеса при их соотношении, равном 1: (2-5), при этом состав смеси следующий, мас.%:
Хлопок - 40-50
ВВМ - 20-35
Шерстяной очес - 20-25
Полученную смесь волокон подвергают чесанию на кардочесальной машине, из чесальной ленты формируют ленту на ленточной машине, а затем на кольцевой или пневмомеханической прядильной машине вырабатывают пряжу средней линейной плотности, в которой крупный гребенной очес создает меланжевый эффект, на фоне которого мелкий гребенной очес создает непсовый эффект (RU 1652392 A1, 30.05.1991).

Недостатками известных решений являются:
- ограничение ассортимента используемых химических волокон;
- низкое удлинение;
- невысокие качественные показатели пряжи.

Задачей группы изобретений является создание пряжи для тканых трикотажных изделий, имеющей внешние эффекты, в частности "непсовый", и способа ее получения, позволяющих получить технический результат, состоящий в расширении ассортимента, улучшении внешнего вида пряжи и изделий из нее, повышении их потребительских свойств.

Этот технический результат достигается тем, что пряжа для тканых и трикотажных изделий содержит полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс, модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
В способе для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий данный технический результат достигается тем, что согласно способу смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной 50-75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и частотой вращения веретен 800-1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин^-1.

В варианте способа для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий указанный технический результат достигается тем, что согласно способу смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной резки 50-75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10-20
Хлопковый очес - 5-15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и частотой вращения веретен 800-1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин^-1 и крученую пряжу линейной плотности 50-100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000-7500 мин^-1.

Использование окрашенного в различные цвета хлопкового очеса и модифицированного льняного волокна линейной плотности 1,5- 0,7 текс длиной 20-70 мм в смеси с полиэфирным, полиакрилнитрильным, вискозным или вискозным высокомодульным волокном линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной резки 50-75 мм при указанном соотношении компонентов позволяет получить льносодержащую пряжу с внешними эффектами и высокими потребительскими свойствами для выработки широкого ассортимента тканых и трикотажных изделий.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Примеры 1-9. Полиэфирное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно, модифицированное льняное волокно и окрашенный в различные цвета хлопковый очес смешивают перед рыхлением, затем подвергают рыхлению, трепанию. Смесь прочесывают на чесальных машинах с длиной рабочей грани питающего столика 55 мм. Полученную ленту выравнивают путем сложения и вытягивания на ленточных машинах.

Выработку ровницы осуществляют на ровничных машинах при частоте вращения веретен 800-1100 мин^-1 и числе кручений 22-26 на 1 м. Получение льносодержащей пряжи с добавлением в смесь окрашенного в различные цвета хлопкового очеса проводят при частоте вращения веретен 7500-10000 мин^-1 с коэффициентом крутки, не превышающим значение 34,0.

Кручение пряжи осуществляют на прядильно-крутильной машине с частотой вращения веретен 6000-7500 мин^-1. Процесс получения крученой льносодержащей пряжи с "непсовым" эффектом возможно осуществлять тремя методами:
- соединением двух составляющих, каждая из которых содержит химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы в указанном соотношении компонентов;
- соединением двух составляющих, одна из которых выпрядается из ровницы, содержащей химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5-10
Хлопковый очес - 20-15
Химические волокна - 75
другая составляющая - пряжа, содержащая полиэфирное, полиакрилнитрильное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно длиной 50-75 мм, модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,5-0,7 текс длиной 20-70 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 25
Химические волокна - 75
или в качестве другой составляющей используют пряжу, содержащую 100% химических волокон линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной 50-110 мм;
- соединением двух составляющих, одна из которых выпрядается из ровницы, содержащей полиэфирное, полиакрилнитрильное, вискозное или вискозное высокомодульное волокно длиной 50-75 мм и модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,5-0,7 текс длиной 20-70 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 25
Химические волокна - 75
или данная составляющая выпрядается из ровницы, содержащей 100% химических волокон линейной плотности 0,22-0,44 текс длиной 50-110 мм;
другая составляющая - пряжа, содержащая химические волокна, модифицированное льняное волокно и окрашенные хлопковые очесы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 5-10
Хлопковый очес - 20-15
Химические волокна - 75
Примеры 1-9 полученной пряжи представлены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, полученная заявленным способом льносодержащая пряжа с внешними эффектам по своим качественным показателям превосходит пряжу, полученную из смеси вискозного высокомодульного, хлопкового волокна и шерстяного очеса (примеры 10-13 - прототип). Так, заявленная пряжа обладает более высоким удлинением (9,4-13,7% против 6,1-6,6%), прочностью в 1,5 раза выше (примеры 9 и 10, 1 и 11) при существенно меньших значениях коэффициентов крутки (34 против 40,3; примеры 6 и 11).

Изобретения могут быть использованы для получения пряжи из смешанных волокон для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий. Пряжа содержит полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной 20-70 мм, 10-20 мас.% модифицированного льняного волокна линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм и 5-15 мас.% окрашенного хлопкового очеса. Доля химических волокон в пряже составляет 75 мас.%. Согласно способу получения пряжи из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и с частотой вращения веретен 800-1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин^-1, а согласно варианту способа из пряжи линейной плотности 25-50 текс формируют крученую пряжу линейной плотности 50-100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000-7500 мин^-1. Изобретения позволяют расширить ассортимент, улучшить внешний вид пряжи и изделий из нее и повысить их потребительские свойства. 3 с.п. ф-лы, 1 табл.

1. Пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22 - 0,44 текс, модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7 - 1,5 текс и длиной 20 - 70 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
2. Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7 - 1,5 текс и длиной 20 - 70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22 - 0,44 текс и длиной 50 - 75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22 - 26 на 1 м и частотой вращения веретен 800 - 1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25 - 50 текс при частоте вращения веретен 7500 - 10000 мин^-1. 3. Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому смешивают модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,7 - 1,5 текс и длиной 20 - 70 мм, полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22 - 0,44 текс и длиной резки 50 - 75 мм и окрашенный хлопковый очес при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированное льняное волокно - 10 - 20
Хлопковый очес - 5 - 15
Полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно - 75
при этом из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22 - 26 на 1 м и частотой вращения веретен 800 - 1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25 - 50 текс при частоте вращения веретен 7500 - 10000 мин^-1 и крученую пряжу линейной плотности 50 - 100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000 - 7500 мин^-1.