(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ НЕГАБАРИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дробления негабаритов | 1981 |
|
SU987050A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ НЕГАБАРИТОВ | 2020 |
|
RU2751895C1 |
Устройство для дробления негабаритов | 1983 |
|
SU1112098A1 |
Устройство для дробления негабарита | 1979 |
|
SU846669A1 |
СПОСОБ ВЗВОДА, РАЗГОНА И НАНЕСЕНИЯ УДАРА СНАРЯДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРИ РАЗРУШЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2291298C2 |
Установка для ударного разрушения твердых материалов | 1980 |
|
SU981521A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИН В ГРУНТЕ | 2012 |
|
RU2501930C2 |
Устройство для дробления негабарита | 2021 |
|
RU2771460C1 |
Устройство для дробления негабарита | 1980 |
|
SU926176A1 |
Устройство для дробления негабарита | 1990 |
|
SU1701910A1 |
1
Изобретение относится к строительным и горным машинам, в частности к устройствам для дробления негабаритов.
Известно устройство для дробления негабарита, включающее базовую машину, раму, рабочий орган с ударным инструментом и трособлочную систему с приводом 1.
Недостатком устройства является малая сила единичного удара, что ограничивает производительность.
Известно устройство для дробления негабаритов, включаюш,ее базовую машину, раму, рабочий орган в виде пневматического цилиндра, шток которого жестко закреплен на раме, при этом поршневая полость цилиндра соединена с атмосферой посредством обратного клапана, а ударный инструмент закреплен на корпусе цилиндра 2).
Недостатки устройства заключаются в том, что для подъема и сбрасывания ударного инструмента применена трособлочная система, не даюш,ая возможность регулирования высоты подъема и оказываюшая сопротивление падению цилиндра и тем самым, уменьшая силу единичного удара и, следовательно, производительность.
Цель изобретения - повышение производительности.
Цель достигается тем, что в устройстве для дробления негабарита, включающее базовую машину, стрелу с несущей рамой, 5 ударный орган в виде пневмоцилиндра с жестко закрепленным на раме штоком и корпусом, на торцовой части которого смонтирован рабочий инстру.мент, и механизм подъема корпуса, который выполнен ,0 из шарнирно подвешенных на несущей раме направляющих и подъемных гидроцилиндров, на штоках которых жестко закреплены захваты с возможностью перемещения по направляющим, при этом корпусы подъемных гидроцилиндров соединены между 15 собой посредством распорного гидроцилиндра, а корпус пневматического цилиндра выполнен с наружными пазами, в которых размещены захваты.
На фиг. 1 изображено устройство, вид 20 сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вид на рабочий орган).
Устройство состоит из рамы 1 с шарнирно подвешенными к ней подъемными гидроцилиндрами 2 со штоками 3 и соединенными между собой распорным гидроцилиндром 4. На свободных концах штоков 3 гидроцилиндров 2 жестко закреплены захваты 5, свободно насаженные на направляющие 6, подвешенные к раме 1. К нижней части рамы 1 жестко закреплен шток 7 пневмоцилиндра 8, выполненного с пазом 9 для захватоБ 5 и снабженного ударным инструментом 10. Рама 1 шарнирно закреплена на стреле 11, к верхней части которой шарнирно подсоединен один конец гидроцилиндра 12, второй конец которого шарнирно подсоединен к базовой машине, а к нижней части стрелы 11 шарнирно подсоединен один конец гидроцилиндра 13, свободный конец которого шарнирно закреплен на нижней части рамы 1.
При работе устройства посредством подъемных гидроцилиндров 2, штоков 3 и захватов 5 корпус пневматического цилиндра 8 с ударным инструментом 10 поднимается вверх и производится сжатие воздуха внутри цилиндра 8. При достижении нужного давления воздуха внутри пневматического цилиндра 8 включается распорный гидроцилиндр 4, подъемные гидроцилиндры 2 со штоками 3 расходятся в нижней части, захваты 5 выходят из пазов 9 корпуса пневматического цилиндра 8, и последний инструментом 10 наносит удар по негабариту. Для подъема пневматического цилиндра 8 штоки 3 с захватами 5 опускаются до пазов 9 в раздвинутом положении и посредством распорного гидроцилиндра захваты 5 скользят по направляющим 6. Направляющие обеспечивают надежность зацепления захватов за паз 9 пневматического цилиндра 8, расходятся и складываются вместе с подъемными гидроцилиндрами 2 и штоками 3. Шарнирное подсоединение
рамы 1 к боковой машине с помощью стрелы 11 и гидроцилиндров 12 и 13 обеспечивает возможность регулирования высоты и направления удара.
Применение предлагаемого изобретения обеспечивает повышение производительности, регулирование силы удара по негабариту и улучшение условий эксплуатации.
Формула изобретения
Устройство для дробления негабарита, включающее базовую машину, стрелу с несущей рамой, ударный орган в виде пневмоцилиндра с жестко закрепленным на раме штоком и корпусом, на торцовой стороне которого смонтирован рабочий инструмент, и механизм подъема корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм подъема корпуса пневмоцилиндра выполнен из шарнирно подвешенных на несущей раме направляющих и подъемных гидроцилиндров, имеющих захваты, жестко закрепленные на штоках с возможностью перемещения по направляющим, при этом корпусы подъемных гидроцилиндров соединены между собой посредством распорного гидроцилиндра, а корпус пневматического цилиндра выполнен с наружными пазами, в которых размещены захваты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Си
Л Ф А
/ vjL/x
-Е
Ш
ЛньГ
7
.
ПЕ
Фа.2
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-10-24—Подача