Устройство для дробления негабаритов Советский патент 1984 года по МПК E02F5/30 E21C37/00 

i11 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разрушении негабаритов горных пород. Наиболее близким техническим ре-шением к изобретению является устройство для разрушения негабаритов, содержащее базовую машину, стре лу с установленным на ней импульс1а1М ударником с рабочим инструментом, ги зpoцилиндp подъема стрелы, гидроЦИЛИ1-ЩР поворота ударника, пневмосистему ударника с ресивером Qll. Недостатком известного решения является отсутствие возможности автоматического регулирования усилия поджатия рабочего инструмента к негабариту в зависимости от его прочности. Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем обеспечения автоматического регулирования усилия поджатия рабочего инструмента к негабариту. Поставленная цель достигается тем, что устройство РД1Я дробления негабаритов, содержащее базовую машину, стрелу с установленным на ней импульсным ударником с рабочим инструментом, гидроцилиндр подъема стрелы, гидроцилиндр поворота ударника, пневмосистему ударника с ресивером, снабжено утяжелителем, выполненным из корпуса, из расположенных снаружи его грузовых цилиндров, полости которых разделены свободноплавающими поршнями на пневматические и гидравлические камеры, из смонтированного в верхней части корпуса пневмоцилиндра, соединенного штоком с подпружиненным относительно корпус и расположенного в направляющих последнего импульсным ударником и автономной гидросистемой с гидробаком, насосом, предохранитапышм клапаном и двухходовым краном для периодического сообщения гидравлических камер, грузовых цилиндров с гидробаком или насосом, а пневматические камеры грузовых цилиндров сообщены при помощи второго двухходового крана с ресивером и при помо1ци третьего двухходового крана, и обратного клапана - с поршневой полостью пневмоцилиндра, которая посредством второго обратного клапана сообщена с реси вером, при этом гидроцилиндр подъема страпы снабжен смонтированным на его штоке компенсируюгцим цилиндром, шарнирно закрепленным на стреле и выполненным из корпуса,из жестко установленного на конце штока подпру7кнненного поршня, из подпружиненного толкателя реечного типа, взаимодействующего с подпружиненным поршнем, и из расположенной с возможностью зацепления с реечным толкателем шестерни, на валу которой установлены двухходовые кр ат. На фиг. 1 изображено устройство для дробления негабаритов; на фиг. 2 - схема работы устройства. Устройство для дробления негабаритов включает смонтированную на базовой машине стрелу 1 с установле н- ым на ней импульсным ударником 2, имеющим рабочий инструмент 3, гидроцилиндр 4 подъема стрелы, гидроцилиндр 5 поворота ударника, пневмосистему 6 ударника с ресивером 7, утяжелителем 8, выполненным из корпуса 9, -ИЗ грузовых цилиндров 10, полости которых разделены свободноппавающими поршнями 11 на пневматические камеры 12 и гидравлические камеры 13, из пневмоцилиндра 14, соединенного штоком 15 с удар1гиком, подпружиненного пружиной 16 и расположенного в направляющих.17 корпуса 9. Устройство снабжено автономной гидросистемой 18 с гидробаком 19, насосом 205 предохранительным клапаном 21 и двухходовым краном 22, сообщенным с гидравлическими камерами грузовых цилиндров. Пневматические камеры 12 сообщены посредством второго двухходового крана 23 с ресивером 7 и посредством третьего Двухходового крана 24 и обратного клапана 25 с поршневой полостью 26 пневмсцилиндра 14, которая при помощи второго обратного клапана 27 соединена с ресивером 7, имеющим предохранительный клапан 28. На штоке 29 гидроцилипдра 4 смонтирован компенсирующир цилиндр 30, шарнирнр закрепленный корпусом 31 на стреле 1. Цилиндр 30 выполнени из подпружиненного пружи ой 32 поршня, 33, из подпружиненного пружиной 34 реечного толкателя 35, взаимодействующего с игестсрней 36, на валу которой установлены двухходовые краны 22-24. Устройство для дробления негабаритов работает следующим образом. Шток 29 гидроцилиндра 4 подъема стрелы, выдвигаясь, перемещает

пружину 3 в корпусе 31. Поршень 33 воздействует на реечный толкатель 35 и сжимает пружину 34, поворачивая шестерню 36, при этом двухходовые краны занимают положение, перпендикулярное их положению, показанному на фиг, 2. При дальнейшем выдвижении штока 29 поджимается стрела I и ударник 2 устанавливается на негабарит. Шток 29 после этого снова втягивается в гидроцилиндр 4 и двухходовые краны 22-24 принимают положение как на фиг. 2, а рабочий инструмент 3 прижимается к негабариту под весом стрелы и ударника с утяжелителем. Оператор включает ударник 2 в работу. Чем больше прочность Негабарита, тем больше отдача ударника 2. При отдаче схшмается и разжимается пружина 16 и воздух из полости 26 через клапан 27 выталкивается в ресивер 7, а из камер 12 через кран 24 и обратный клапан 25 воздух засасывается в полость 26. Давление в камерах 12 падает и поршни 1 I под действием разрежения и

0984

работы насоса 20 поднимаются вверх, а гидравлические камеры 13 заполняются рабочей жидкостью, увеличивая вес утяжелителя, и тем самым, с увеличивая усилие прижима рабочего инструмента к негабариту до тех пор, пока не произойдет его разрушение.

При разрушении негабарита ударник со стрелой проваливается вниз и поршень 33 снова взаимодействует с толкателем 35, переключая двухходовые краны. Давление из ресивера подается в пневматические камеры 12, с пбмощью которого через поршни 11 выталкивается жидкость из гидравлических камер 13 в гидробак 19. Ударник 2 отключается оператором.

Система приходит в исходное положение и ударник устанавливается на новый негабарит.

Эффективность устройства заключается в том, что выбирается оптимальный режим дробления негабарита, что ведет к увеличению производ11тельности и снижению расхода горючего.

Фиг.1