Буровой станок Советский патент 1982 года по МПК E21B3/00 E21B19/14 

(54) БУРОВОЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к горному лелу, а именно к буровым станкам с автоматическим управлением.

Известен станок врашательного бурения с зажимным патроном и гидравлической подачей шпинделя, снабженный кассетой для штанг 1.

Недостатком этого станка является невозможность применения такой схемы для станков горизонтального бурения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является буровой станок, с непроходным шпинделем, содержащий вращатель, механизм подачи с рамой, передний и задний патроны 2.

Недостатком этого станка рвляется отсутствие дистанционного управления процессом разборки бурового става.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение безопасности ведения буровых работ путем обеспечения автоматизации процесса разборки бурового става.

Поставленная цель, достигается тем, что буровой станок, содержащий вращатель, механизм подачи с рамой, передний и задний патроны, снабжен выбрасывателем штанг.

выполненным в виде полого толкателя, установленного внутри шпинделя, промежуточного щтока.с окнами и упора, закрепленного на раме механизма подачи вдоль оси шпинделя.

На фиг. 1 изображена схема бурового станка с выбрасывателем щтанг; на фиг. 2 - узел хвостовика вращателя с деталями выбрасывателя.

Станок состоит из вращателя 1 с приводом 2, механизма подачи 3 с рамой, переднего патрона 4, заднего патрона 5, установленного в корпусе вращателя, питателя 6 для подачи щтанг на ось бурения при наращивании бурового става. Выбрасыватель щтанг состоит из полого толкателя 7, расположенного в шпинделе 8 вращателя, промежуточного штока 9 в хвостовике 10 вращателя и упора 11, закрепленного на раме механизма подачи. (Стрелками на фиг. 2 показано движение промывочного

20 агента из патрубка хвостовика через окна в промежуточном штоке, через полость толкателя к буровому ставу).

Станок работает следующим образом. Телескопический гидроцилиндр механизма подачи 3 перемещает вращатель 1 с

задним патроном 5 в переднее положение. Патроном 5 захватывается последняя штанга бурового става, зажатая в переднем патроне 4. Патрон 4 разжимается и буровой став вытягивается механизмом подачи из скважины на длину одной штанги. В этом положении механизм подачи останавливается и патроном 4 зажимается предпоследняя штанга бурового става. Затем враш.ателем 1 откручивается последняя штанга от бурового става и одновременно отводится назад. При этом промежуточный шток 9 доходит до упора 11, останавливается и толкателем 7 выбрасывает штангу из заднего патрона 5. Затем снова гидроцилиндр перемешает врашатель в переднее положение и цикл операций по разборке бурового става повторяется в таком же порядке.

Автоматизация процесса разборки бурового става исключает тяжелый ручной труд по выполнению этой работы, что снижает вероятность травмирования обслуживаюшего персонала. Кроме того, автоматизация процесса разборки позволяет вести эти работы без присутствия людей в опасной

зоне, что особенно важно при бурении по выбросоопасным пластам.

Формула изобретения

Буровой станок, содержащий врашатель, механизм подачи с рамой, передний и задний патроны, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности безопасности буровых работ путем обеспечения автоматизации процесса разборки бурового става, станок снабжен выбрасыва телем штанг, выполненным в виде полого толкателя, установленного внутри шпинделя, промежуточного штока с окнами и упора, закрепленного на раме механизма подачи вдоль оси шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СС.СР

№ 141121, кл. Е 21 С 1/00, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 348717, кл. Е 21 С 1/00, 1968 (прототип).

Фиг.2