Устройство для снятия оболочек зерна,его шлифования и полирования Советский патент 1982 года по МПК B02B3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБОЛОЧЕК , ЕГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ

1

Изобретение относится к мукомольной и крупяной промышленности.

По основному авт. св. № 515524 известно устройство для снятия оболочек зерна, его шлифования и полирования. Это устройство содержит корпус, загрузочное приспособление, состоящее из центрального патрубка и радиальных желобов, вертикальную стойку, несколько вертикальных цилиндрических рабочих камер, установленных на равных расстояниях от центральной оси стойки, механизм сообщения рабочим камерам планетарного движения, состоящий из центральной и сателлитных шестерен и установленного на вертикальной стойке водила, все рабачие камеры выполнены с гладкой внутренней поверхностью и каждая из них имеет на верхнем загрузочном и нижнем разгрузочном торцах горловины, с помощью которых она свободно установлена в водиле; нижний участок боковой поверхности каждой камеры на 1/3 высоты перфорирован для вывода отработанного зерна, вертикальная стойка укреплена жестко, а водило снабжено индивидуальным приводом и установлено на стойке свободно, при этом

отношения угловых скоростей водила и рабочих камер должно отвечать условиям

г,

гдеЯ - угловая скорость водила;

R - расстояние от центральной оси стойки до центральной оси камеры;

-угловая скорость камеры;

г - радиус камеры 1.

В устройстве имеются кольцевые бункеры для сбора обработанного зерна и примесей, снабженные патрубками для подключения к пневмосистеме.

В этом устройстве основная масса зерна, приобретая в камере турбулентно-вихревое движение за счет возникающих мгновенных контактов отдельных зерен друг с другом и внутрислойного трения очищается от оболочек, шлифуется; однако часть зерен подхваченная воздушным потоком и находящаяся в наружных слоях загрузки, не подвергаясь обработке через разгрузочную горловину удаляется в кольцевой сборник, снижая тем самым качество шелушения.

Цель изобретения - повышение качества шелушения зерна. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для снятия оболочек зерна, его шлифования и полирования в каждой рабочей камере установлен горизонтальный диск на уровне верхней границы перфорированного участка камеры с образованием кольцевого зазора между ним и боковой поверхностью камеры. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, цилиндрические рабочие камеры 2, в каждой из которых установлен горизонтальный диск 3, вертикальную стойку 4, водило 5, в котором закреплены рабочие камеры, центральную шестерню 6 и сателлитные шестерни 7. Все рабочие камеры, размещены на равном расстоянии от центральной оси стойки и имеют в верхней и нижней частях соответственно загрузочную и разгрузочную горловины 8 и 9, служащие одновременно для крепления камер в водиле. Стенки рабочих камер 2 имеют в нижней части перфорированные участки 10 для вывода обработанного зерна в кольцевой сборник 11 и для вывода примесей сборник 12, снабженные патрубками для подключения к пневмосистеме. Устройство снабжено загрузочным приспособлением, состоящим из центрального патрубка 13 и радиальных желобов 14. Сателлитные шестерни 7 установлены на горловинах 9 камер. Отношение угловых скоростей водила и рабочих камер отвечает условиям , где5 -угловая скорость водила; R - расстояние от центральной оси стойки до центральной оси камеры; tJ-угловая скорость камеры; г - радиус камеры. Устройство работает следующим образом. Зерно подается в патрубок 13 и из него по радиальным жалобам 14 через горловины 8 поступает в рабочие камеры 2, вращающиеся вокруг своей вертикальной оси и оси стойки 4 с помощью водила 5 и центральной щестерни 6. Зерно в рабочих камерах приобретает турбулентно-вихревое движение, и за счет возникающих мгновенных контактов отдельных зерен друг с другом и внутрислойного трения оно очищается от оболочек, шлифуется и полируется. Наличие диска 3 заставляет любое отдельное зерно перемещаться из наружных слоев во внутренние, где оно подвергается обработке, а затем пройдя в кольцевой зазор между пластиной и стенкой камеры, удаляется через перфорированные участки стенок рабочих камер в кольцевой сборник 11, а отходы - через горловины 9 поступают в кольцевой сборник 12. Произведены испытания предлагаемого устройства с параметрами: расстояние от центральной оси стойки до центральной оси камеры R 111 мм, радиус камеры г 45 мм, высота камеры мм, камера перфорирована на 1/3 высоты, диаметр отверстий в камере d 7 мм. Обработке подвергался ячмень сорта Унион со следующими показателями качества, %: содержание мелкого зерна 12,2, содержание сорной примеси 0,1, содержание зерновой примеси 2,6, исходная влажность 9,05. При шелушении ячменя без горизонтального диска в камере содержание не шелушенных зерен 3,15, при установленном диске (зазор относительно внутренней поверхности камеры 7 мм) 1,5%. Производительность устройства и его скоростные режимы в обоих экспериментах одинаковы. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить качество шелушения зерна. Формула изобретения Устройство для снятия оболочек зерна, его шлифования и полирования по авт. св. № 515524, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шелушения зерна, в каждой рабочей камере установлен горизонтальный диск на уровне верхней границы перфорированного участка камеры с образованием кольцевого зазора между ним и боковой поверхностью камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515524, кл. В 02 В 3/00, 1973.