Устройство для шелушения,шлифования и полирования зерна Советский патент 1988 года по МПК B02B3/00 

(21)4186235/30-13

(22) 26,01.87

(46) 30.07.88. Бюл. № 28

(71)Одесский технологический институт пищевой промьшленности

им. М.В.Ломоносова

(72)Л.И.Гсосул, И.Р.Дударев, В.Ф.Петько, М.В.Рыбников и В.В.Трубов

(53)631.362.5(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 515524, кл. В 02 В 3/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 942791, кл. В 02 В 3/00. 1982.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ, ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА

(57)Изобретение относится к зернопе- рерабатывающей промьшленности, а

.Ю

S

25

именно к устройствам для шелушения, шлифования и полирования зерна. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработанного - зерна, достигается установкой рабочих камер, состоящих из ряда телескопических секций. Устройство состоит из корпуса 4, загрузочного устройства, содержащего питающий патрубок 10 и питающие трубы 25, радиально расположенных ципиндрических рабочих камер, образованных подводящей 13, промежуточной 14 и выводящей 15 секциями, и привода. Телескопические секции 13,. 14, 15 установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях относительно вертикальной оси рабочих камер, 1 ил.

(Л

19

16

IS

/ 17

Ю

00

о со

Изобретение относится к зернопе- |рерабатываю1цей промыпшенности,а ийен но к устройствам для шелушения, шлифования и полирования зерна.

Цель изобретез1ия - повышение производительности и качества обрабаты- ;ваемого зерна,

В предлагаемом устройстве, содер- ;жащем корпус, загрузочное .приспособ- :ление, радиально расположенные ци |линдрические рабочие камеры и меха- |низм сообщения рабочим камерам пла- ;нетарного движения, каждая рабочая Iкамера состоит из ряда телескопичес- 1ких секций, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях относительно вертикальной оси рабочих камер, : На чертеже показано устройство i для шелушения, шлифования и полиро- 1вания зерна.

Устройство состоит из приводного вала 1, установленного в подшипниках 2 и 3 корпуса 4, несущего два неподвижных зубчатых колеса 5 и 6. Третье неподвижное зубчатое колесо 7 опирается на подшипники 8, установленные на приводном валу 1, и удерживается от вращения крестовиной 9, расшэложенной в питающем патрубке -10 и связанной с корпусом 4. На приводном валу I жестко закреплено водило I1 с закрепленными на нем не- рамами 12 рабочих камер, образованных подводящей 13, промежуточной 14 и выводящей 15 секциями, выпо ненными в форме вертикальных, телескопически расположенных секций. Все три секции закреплены в подшипниках 16, 17 и 18, установленных в корпусах несущих рам 12 рабочих камер, и оснащены зубчатыми венцами 19, 20 и 21 соответственно. Зубчатые венцы 19 и 21 подводящих 13 и выводяшдх 15 секций входят в зацепление с неподвижными зубчатыми колесами 7 и 5. Для изменения направления вращения промежуточных секций 1 зубчатые венцы 20 находятся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 6 через промежуточные шестерни 22, закреп-. ленные в подшипниках 23 и 24 на несущих рамах 12 рабочих камер. На этих корпусах жестко закреплены питающие трубы 25 и гонки 2, расположенные в кольцевом сборнике 27, оснащенном к.тускньтм патруоком 28, При

водной вал 1 связан с валом электродвигателя 29 посредством передачи 30,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 29 через передачу 30 приводит во вращение приводной вал 1, водило 11 и несущие рамы 12 рабочих камер, на которых закреплены подводящая 13, промежуточная 14 и выводящая 15 секции. Зубчатые венцы 19 и 21, обкатываясь по неподвижным зубчатым колесам 7 и 5, обеспечивают вращение подводящих 13 и выводящих 15 секций вокруг собственной оси в направлении, совпадающем с направлением вращения приводного вала 1, Промежуточные шестерни 22, обкатываясь по неподвижному зубчатому колесу 6, получают вращение вокруг своих осей и вращают венцы 20 с промежуточными секциями 14 в направлении, противоположном вращению приводного вала 1,

Получающие вращение от несущих рам 12 рабочих камер питаюш1{е трубы 25 равномерно распределяют и передают исходное зерно из питающего патрубка 10 в подводящие секции 13 рабочей камеры.

Поступающий поток зерна при планетарном движении рабочей камеры подвергается воздействию центробежной силы при вращении вокруг приводного вала 1 и центробежной силы при вращении подводящей секции 13 вокруг собственной оси. Такие условия нагружения обеспечивают создание в рабочей зоне резко изменяющегося инерционного поля и дифференцированного силового воздействия на элементарные объемы обрабатываемого зерна.

Аналогичные условия созданы в промежуточной 14 и выводящей 5 секциях рабочей камеры, однако изменение направления вращения вокруг собственных осей этих секций на противоположное обеспечивает создание противонаправленных потоков зерна при переходе из вышележащих в нижние секции рабочих камер. Последнее обстоятельство, вызывая интенсивное перемешивание и взаимотрение относительно подвижных элементарных объемов зерновой массы, при изменяющемся силовбм нагруженки.

31412803

позволяет существенно повысить эффектФормула изобретения тивность действия шелушильной машины. .Устройство для шелушения, шлифоГладкая внутренняя поверхность сек-вания и полированил зерна, содержаций рабочей камеры и отсутствие спе- .5щее.корпус, загрузочное приспособлециальных устройств (гонков, бичей,ние, радиально расположенные вертилопастей) в рабочей зоне исключаеткальные цилиндрические рабочие камевозможность ударных воздействий на ры и механизм сообщения рабочим камезерно, обеспечивая минимальное дроб-рам планетарного движения, о т л иление его в процессе шелушения, шли- 10чающееся тем, что, с целью

фования или полирования. Обработан-повышения производительности и каче-

ное зерно и отходы под действием гра-ства обработанного зерна, каждая равитационных сил выводятся из рабочихбочая камера состоит из ряда телескокамер в кольцевой сборник 27 и вра-пических секций, установленных с возщающимися гонками 26 транспортируют- 15можнрстью вращения в противоположных

ся к выпускному патрубку 28.направлениях, относительно оси рабочих камер.