Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/20 

. 1 , / ,. ;

Изобретение относится к вготов- лению абразивного инструмента

известен .способ изготовления Образнвного инстр|умент$, который заключается t TUM, мто суспензию, включающую абрази9 связующее и на полнитель, отливают в форму и отверждают Ct3.При этом связующее используют в, виде раствора или расплава, что приводит к необхо мости постоянного очищения форм от налипшей смолы, что в свою очередь усложняет технологический процесс изготовления абразивного инструмента.

14елью изобретения является сокращение технологического цикла за счет исключения операций по очистке оснастки, сокращение расхода раство(жтелей, что влечет за собой улучшение условий труда и состояния окружающей среды.

Цель достигается тем, что согласно способу приготовления абразивно

то инструмента, включающему приготовление .суспензии из абразива, наполнителя и связующего, отлИвку инструмента и ртвер)едения, в качестве жидкой фазы суспензии берут вещество, не растворяющее связую,щёе, а после отлИвки инструмента это вещество удаляют, а затем отливку прсмпитывают вещество),, растворя,д ющим связующее, после чего инструмент отверждают.

В качестве вещества, не растворяющего св язующее, берут воду, а в качестве веществ, растворяющих связующее, можно использовать любые подходящие растворители: спирт, ацетон, бензин, мономер акриловой кислоты и т.д.

Таким образом, растворенное свято аующее находится в уже отформованной отливке, при этом количество растворителя берут намного меньше, чем в известном, так как оно необходимо для смачивания связующего, а согласно известному способу растворитель должен растворить связующее и обеспечить необходимую жидкот а ку честь.

Способ осуществляют следующим образом,

Готовят суспензию, содержащую абразив, наполнитель, связующее и воду. Отливают инструмент в форму, удаляют воду, при необходимости уплотняют массу, пропитывают отливку растворителем, после чего производят отверждение, а затем при не-, сбходимости соединяют с корпусом. Могут быть другие варианты способа изготовления, а именно: после того, как суспензия отлита и удалена вода, отливку отделяют от формующих элементов устройства, пропитывают растворителем, а затем формуют инструмент, например намоткой, и отоеждают.

fl р и м е р 1. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:

Алмазный порошок

АСМ 14/10 25

Полирит оптический25

Пульвербакелит 25

Поливинилбутираль 25

Приготавливается суспензия, ед. объема:

Сухая смесь 3

Вода97

Проводится центробежная отливка алмазного кольца из суспензии: посл удаления отфугованной воды во вращающуюся форму вводится пропиловый спиру, в количестве, равном сумме объемов связующих, затем (Кольцо из влекается из формы и поступает на термообработку при (2 ч), после этого кольцо оклеивается с .корпусом.

П р и м е р 2. Приготавливается сухая смесь, ед. объема:

Алмазный порошок

АСМ 10/7 25

Полирит оптический25

Кожаный порошок

(кожволскно)

Пульвербакелит 25

Приготавливается суспензия, ед. объема:

Сухая смесь3

Вода97

Проводится отливка абразивной леты из суспензии на движущуюся хлопчатобума)хную тканную ленту-подложку. Вода просачивается сквозь ленту-подложку, а осадок дополнительно уплотняется при каландрировании. Далее J абразивная лента вместе с лентой-подложкой подвергается сушке при 80°С, после чего абразивная лента отделяется от ленты-подложки.

Отделенная от ленты-подложки аб0 разивная лента пропускается через ванну с этиленгликолем и впитывает его в объеме,равном объему пульвер- бакелита, и поступает на намоточную установку, где проводится намотка 5 алмазоносного кольца.

Намотанное кольцо поступает на опрессовку полистиролом (напрессовка корпуса) при

П р и м е р 3. Приготавливается 0 сухая смесь, ед. объема:

Алмазный порошок .

АСМ 5/325

Кожаный порошок

(кожволокно) kS 5 Порошок клеевой

резиновой смеси 30

Приготавливается суспензия, ед. объема:

Сухая смесь 3 0 Вода97

Суспензия выливается на ткань, положенную на сетку вакуумного фильтра. После отсоса осадок на ткани в виде диска снимается с ткани.

Далее диск укладывается на фторопластовую подложку, увлажняется раствором этилацетата а бензине (объем растворителя равен объему связующего) и поступает на сушку без нагрева. После высыхания связующего алмазоносный диск готов :к работе,

П р и м е р t. Приготавливается сухая смесь, ед объема:

Алмазный порошок

АСН 3/2.25

Полирит оптический15

Кожаный порошок

(кожволокно) 25

Порошок пблиакрилата35

Приготавливается суспензия, ед. объема:

Сухая смесь 30

Вода70

Суспензия выливается в стеклянную полированную емкость с днищем в виде вогнутЫ полусферы. После -отстоя, вода, декантируется, емкость с осадком помещается в вакуум1 й шкаф, где остатю1 влаги удаляются без нагрева. Далее осадок увлажняет мономером акрияата (объем мономера равен объему полиакрилата). После отвер)цдения без нагрева выпу лый алмазный круг наклеивается на оправку и испытывается на макете специального станка при полировке вогнутых очковых линз того же ради ус,а, что и дно емкости, в которой отливается круг. . Сухие смеси со связующими самых разнообразных классов и свойств (в том числе по признаку жесткости и эластичности) могут разбавлять ; ся не растворяющими, их жидкостями. . В большинстве случаев в качестве рабочей жидкости (разбавителя) может быть использована обыкновенная вода. Помимо недифицитности (она может циркулировать в системе оборотного водоснабжения) вода не может ухудшать условия труда и загряз нить окружающую среду (не растворяя никаких веществ, вода макет сливать ся в канализацию без очистки).. Расход растворителя на увлажнение для растворения смолы в отформованном инструменте в несколько раз ниже, чем при прямом формовании инструмента. При формовании инструмента предлагаемым способом фс мующие поверх7б- 4 .ности легко очищаются влажной тряп- -j кой без применения каких-либо растворителей, так как формуемые массы не липнут. Способ универсален, так как с его помощью можно .формовать инструменты отливкой на сетке, отливкой центробежным способом, осаждением с декантацией, осаждением с испарением и т.д. Формула изобретения 1.Способ изготовления абразивного инструмента, при котором суспензию, содержащую абрази связуюв ее и наполнитель, помещают в форму и отвермсдают, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве жидкой фазы суспензии берут вещество, не растворяющее связующее, после помещения суспензии в форму его удаляют, а осадок пропитывают веществом, растворяющим связующее. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ещества не растворяющего связующее, берут воду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1961763, кл. С 08 L 6l/tO, опублик. 1975.