пила на входе полимеризатора и прои ведениям суммы расходов дивинила и стирола на Becossno .концентрацию дивинила в реакционной смеси, измеренную на выходе полимеризатора, jc величине, получаемой вычитанием из единицы разности расхода дивинила на входе полимеризатора и произведения суммы расходов дивинила и сти рола на весввую концентрацию дивини ла в реакционной сМеси/ измеренную на выходе полимеризатора. На чертеже показана блок-схема системы управления, реализующей предлагаемый способ. Способ осуществляется следующим образом. По трубопроводам 1-3 в полимеризатор 4 подают дивинил, стирол и водную фазу. По трубопроводу 5 из полимеризатора , 4 выводится продукт реакции полимеризации - латекс,кото рый содержит сополимер дивинила со стиролом, непрореагировавший дивинил, стирол и водную фазу. По трубопроводу б в полимеризатор 4 поступает хладагент и после использования в теплообмене выводится по трубопроводу 7. Расходы дивинила и стирола измеряются чувствительными элементами 8 и 9 и датчиками 10 и 11, сигналы с которых поступают в вычислительны блок 12. Концентрация непрореагировавшего дивинила в латексе на выход полимеризатора 4 измеряется чувстви тельным элементом 13 и датчиком 14, выходные сигналы с которых также поступают в вычислительный блок 12 Вычислительный блок 12 по сигналам с чувствительного элемента 13 и датчика 14 определяет концентрацию непрореагировавшего дивинила по следующему выражению: % н.д. сС. (Сд + GC) , где Сд - величина расхода исходного дивинила; G - расход стирола на входе полимеризатора 4, измеряем с помощью чувствительного элемента 9 и датчика 11; о - постоянный коэффициент, ха рактеризующий весовую концентрацию дивинила в реакционной смеси. Затем с помощью вычислительного блока 12 определяют отношение молекулярных масс дивинила и стирола на выходе полимеризатора по выражению GA - % н.д. l-(G.-% Н.Д.Г где G - величина расхода исходного дивинила; % н.д.(- концентрация непрореагировавшего дивинила. Далее вычислительный блок 12 сравнивает текущее значение отноше ния молекулярных весов сомономеров с его номинальным значением и вырабатывает сигнал, пропорциональный величине разности ме)(ду текущим значением отношения молекулярных весов сомономеров и его номинальным значением. Выходной сигнал вычислительного блока 12 в качестве задания поступает в регулятор температуры 15, который воздействует на исполнительный механизм 16, установленный в трубопроводе 6 подачи хладагента, изменяя тем самым температуру в полимеризаторе 4. Температура измеряется чувствительным элементом 17 и датчиком 18, выходные сигналы которых постуПеременнаяпают в камеру гулятора 15. В регулятор также поступает корректирующий сигнал, пропорциональный величине конверсии мономеров, измеряемой чувствительным элементом 19 и датчиком 20. Таким образом, при увеличении величины прореагировавшего дивинила величина отношения молекулярных весов сомономеров растет и, следовательно, зеакция полимеризации преобладает . Это требует уменьшения скорости реакции, что связано с необходимостью уменьшения температуры реакционной смеси. Уменьшение темпера туры при этом приводит к повышению точности стабилизации вязкости по Муни получаемого полимера. Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить среднеквадратическое отклонение вязкости по Муни получаемого полимера до 1015% против 25-35%. Формула изобретения 1.Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом в , полимеризаторе, заключающийся в изменении температуры реакционной смеси в зависимости от конверсии мономеров, изменении расхода хладагента, поступающего в рубашку полимеризатора, в зависимости от указанной температуры реакционной смеси, о тличающийся тем, что, сг целью повышения точности стабилизации вязкости по MyHJf полимера, кoppeftтируют температуру реакционной смеси в зависимости от изменения величины отношения молекулярных масс дивинила и стирола на выходе полимеризатора. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отноше1ше молекулярных масс дивинила и стирола на выходе полимеризатора определяют по отношению разности расхода дивиниla на входе полимеризатора и произведения суммы расходов дивинила и стирола на весовую концентрацию дивинила в реакционной смеси, измеренную на выходе полимеризатора, к величине, получаемой вычитанием из единицы разности расхода дивинила на входе полимеризатора и произведения суммы расходов дивинила и стирол на весовую концентрацию дивинила в реакционной смеси, измеренную на выходе полимеризатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 673366, кл. С 08 F 236/10, 1978.
4
2.Производство синтетического каучука. Технологический регламент. Сумгаит. Сумгаитекий завод СК, 1975, с. 26-28 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации в производстве бутадиенстирольного каучука | 1980 |
|
SU988831A1 |
Способ регулирования процесса эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом | 1981 |
|
SU996422A1 |
Способ регулирования процесса эмульсион-НОй пОлиМЕРизАции | 1979 |
|
SU852878A1 |
Способ регулирования процессапОлучЕНия диВиНил-СТиРОльНОгОКАучуКА | 1979 |
|
SU804650A1 |
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации | 1982 |
|
SU1030369A1 |
Способ управления процессом эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом | 1981 |
|
SU994471A1 |
Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом | 1978 |
|
SU763366A1 |
Способ регулирования процесса эмульсионной полимеризации | 1980 |
|
SU897774A1 |
Способ управления процессом эмульсионной полимеризации | 1981 |
|
SU988826A1 |
Способ управления процессом эмульсионной полимеризации | 1984 |
|
SU1214677A1 |
Ю QI
Jt Mt
ts
tt
15
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-07-23—Подача