Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья Советский патент 1982 года по МПК F27B21/00 

Линия с устройствами для подготовки пер вичной смеси из гранулированного шлака снабжена питателями и регуляторами Е ыдачи сырья из бункеров, соединенных конвейером с течками разгрузки отсева извести и известняка. На чертеже дано устройство, общий вид. Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья выполнена в виде двух совмещенных линий. Одна из них предназначена для подготовки и подачи первичной смеси из шламов. Она состоит из пресс-филь ра 1 для обезвоживания шлама, под которым установлены центральные течки 2 и двухрукавные течки 3. Под течками расположены конв йеры 4. Аспирационная известь и пыль собираются в цементовозе 5, соединенном шлангом 6 с трубопроводом пневмосистемы 7. Пневмосистема 7 через осадители 8 соединена с бункерами 9 и 10. Под бенкерами установ леньЕ дозаторы И, расположенные над конвейером 4. У окончания конвейера для обмыва обратной ленты закреплены форсунки 12, под концами конвейеров установлены ворокки 13, находящиеся над шнековыми смесителями 14. Под смесителями установлены дозаторы 15 для измельчения. Под аэраторами расположены реверсивные конвейеры 16, выполненные с возможностью подачи смеси на один из сборочных конвейеров 17. Вторая линия, предназначенная для под)|отовки и подачи смеси ий гранулированного шлака, состоит из конвейеров 18 для подачи отсева извести и известняка с расположенными под ними двухрукавными течками 19 и реверсивными конвейерами 20. Под последними расположены бункер 21 для отсева извести и бункер 22 для отвода известняка. Для испол зования этих материалов в сталеплавильном производстве (подсыпка ковшей и пр.) установлены конвейеры 23, идущие в цех. Для использования этих материалов при приготовлении смеси из гранулированного шлака под бункером 21 установлены питатель 24, а у его основания течка 25, под которой проходит конвейер 26. Под бункером 22 установлен питатель 27 и расположенная в зоне его выдачи дробилка 28, выходное отверстие которой совмещено с течкой 25. Для размещения гранулированного шлака конверторного производства установлены бункеры 2

с реверсивными конвейерами 30, выполненными с возможностью загрузки конвейеров 31, под которыми расположены перегрузочные рукава 32 с шиберами. Окончания рукавов установлены над конвейерами 26 и 33, расположенными под реверсивными конвейерами 34. Под реверсивными конвейерами находятся бункеры 35 для щпака и 36 для изконвейера 23 Для утилизации в качестве подсыпки ковшей, получения известкового раствора и т.п. При помощи питателя 24 и течки 25 отсев извести поступает на конвейер 26. При помощи питателя 27 отсев известняка поступает в дробилку 28 и после измельчения по течке 25 также загружается на конвейер 26. Из бункера 29 при помощи ревервести и известняка.Для подачи извести и из вестняка с конвейера 26 на нем установлены плужковые сбрасыватели 37. Под бункерами 36 установлены весовые дозаторы 38, расположенные под сборочными конвейералт 17. Под бункерами 36 установлены дисковые питатели 39, также расположенные над сборочными конвейерами 17, у разгрузочных Мест которых находятся барабанные смесители 40. |Под смесителями установлены течки 41 с регулируемыми клапанами, у выходных отверстий которых расположены конвейеры 42 со сбрасывающими самоходными тележками 43. Конвейер 44 со сбрасывающими самоходными тележками, закрепленный у основания i конвейера 42, соединен с бункером 45 аглофабрики. Установленный мостовой кран 46 можетобслужить непосредственно склад 47.Кран установлен в зоне железнодорожных вагонов 48, которыми готовое сырье при необходимости можно подавать на склады 49 других аглофабрик, снабженных разгрузочным краном 50. Все системы имеют средство автоматического регулирования и контроля. Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья работает следующим образом. Шлам, полученный в корпусе обезвоживания на пресс-фильтрах 1, поступает по центральным и двухрукавным течкам 2 и 3 на конвейеры 4. Аспирационную известь и пыль из цементовоза 5 по шлангу 6, пневмо-системе 7 и осадителям 8 загружают в бункеры 9 и 10. Из бункеров известковую пыль дозаторами 11 подают на улав;ЕИваемый увлажненный щлам, находящийся на конвейерах 4, при этом ленту последнего очищают с нижней стороны водой, подаваемой из форсунок 12. Шлам с известью через воронки 13 подают в шнековьге смесители 14,а из них - в аэраторы 15,в которых происходит измельчение первичной смеси на вращающихся лопастях. Полученный состав при помощи реверсивных конвейеров 16 вьщают на один из сборочных конвейеров 17. Отсев извести и. известняка из соответствующих отделений подают конвейерами 18 через двухрукавные течки 19 и реверсивные конвейеры 20 в бункер 21 для извести или бункер 22 для известняка. Возможно также часть материала направить в конверточный цех при помощи сивных конвейеров 30 гранулированный конверторный шлак поступает на один из конвейеров 31 и по перегрузочным рукавам 32 на конвейеры 34, загружая бункера 35 ишаком. Отсев извести и известняка загружают в бункера 36, подавая их на реверсивные конвейеры при помощи плужковых сбрасывателей 37. Возможны и другие соэдтания материалов. Из бункеров через весовые дозаторы 38 отсев извести и известняка направляют на первичную смесь из шлама, перемещающую ся по сборочным конвейерам 47. Шлак из бункеров при noMonw дисковых питателей 13 также подают на сборочные конвейеры 17.Таким образом, отсев извести и известняка загружают на идущую по конвейеру 17 подго товленную первивдую смесь из шлама. Затем все перечисленные компоненты ввoдяt в бара банные смесители 40, где и производится вторичное смешение. П1Я1Готовленную таким образом смесь (готовое вторичное металлургическое сырье) подают по течкам 41 регулируемым потоком, и с помощью конвейеров 42 и их самоходных тележек 43 сырье .направляют по конвейеру 44 в бункера 45 |аглофабрики или на склад 17. Используя 1кран 46, готовое сырье можно грувдть в вагоны 48, подавая его на склады 49 аглофабрики, где его разгружают краном 50. Предложенная поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья прак тически ликвидирует отходы металлургического производства, позволяя их полностью утилизировать и использовать как сырье в агломерационном производстве. Использование мел кой извести и ее отсев создают возможность ликвидировать потери и создать полный оборотный цикл водоснабжения, что невозможно при налишш пылевидной извести в отходах. Повторное использование отходов производства дает экономию свьцпе 300 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сьфья, содержащая размещенные Го) ходу технологического процесса конвейеры с разгрузочными устройствами, бункеры и течки, отличающаяся тем, что, с целью 1ювыщения эффективности использования отходов металлургического производства, она выполнена в виде двух совмещенных лин1, одна изкоторых - линия для подготовки шрвичной смеси из ишамов, а другая снабжена устройствами для подготовки первичной смеси из гранулированного шлака, и разгрузочные устройства обеих линий соединены общим сборочным конвейером, снабженным смесителем готового сырья, размещенным у конца конвейера. 2.Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что линия для подготовки первичной смеси из ашамов снабжена закрепленными над разгрузочными конвейерами емкостями с аспирационной известью и смесителями и аэраторами измельчения, размещенными под воронками конвейеров. 3.Линия 1ЮП. 1, отличающаяс я тем, что линия с устройствами для подготовки первичной смеси из гранулированного шлака снабжена питателями и регуляторами выдаш сырья из бункеров, соединенных конвейером с течками разгрузки отсева извести и известняка. информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2538369, кл. F 27 В 1/20, 1977.