Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья Советский патент 1984 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в агломерационном производстве. Известна установка для отбора, рассева и разделки проб агломерата, содержащая приемный бункер, питатель, дробилку и конвейер Cl. Однако эта установка малоэффективна и не позволяет отделить метал лические включения, а от них немета лические фракции, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату изобретению является поточная линия .дл.я подготовки и подачи металлургического сырья, содержащая размещенные по ходу технологического процес са подающий и приемный конвейеры, бункер с разгрузочными устройствами технологического процесса, дробилку и течки С2. Недостатками данной поточной ли. НИИ являются ее низкая эффективност из-за невозможности полного отделения металлических включений, улучше ния качества подготовки неметаллического сырья и необходимость больших производственных площадей из-йа громоздкости схемы поточной линии. - Цель изобретения - повышение эффективности использования отходов металлургического производства путем более полного отделения металли ческих включений и улучшения качест ва сырья. Это позволяет повторно использовать отходы производства и его дефицитны составляющие (марганец, хром, известь, железо), что да ёт значительный экономический эффект, t Поставленная цель достигается тем, что поточная ли-ния для подгото ки и подачи металлургического сырья содержащая размещенные по. ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочньши устройствами, дробилку и течки, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде маг нитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствую щим конвейером с возможностью враще ния в сторону, обратную вращению ко вейера, а автономная система металлоотходов после устройства для отде ления неметаллических включений сое динена дополнительным конвейером с приемным конвейером. Уст ройство для отделения неметал лических включений выполнено в виде вращающегося полого барабана с приводом вращения и закрепленными внут ри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом. На фиг,1 показана поточная линия, общий вид; на фиг.2 - вид Л на узел сеператора, течек и дробилки; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I в зоне конвейера подачи сырья на склад аглофабрики; на фиг.5 - узел И с устройством для отделения неметаллических фракций из металлических включений, причем его барабан показан в разрезе. Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья состоит из подающего конвейера 1, у окончания которого расположен бункер 2 с разгрузочным устройством 3, в виде питателя. Под разгрузочным устройством установлен приемный конвейер 4. Над конвейером установлен сепаратор 5, совмещенный с течкой б. Приводной барабан 7 конвейера выполнен в виде магнитного шкива с возможностью через ленту притягивать к себе металлические предметы или включения. Над конвейером установлен разгрузочный конвейер 8, над которым расположен аналогичный сепаратор 5, совмещенный с воронкой 9. Под последней закреплен бункер 10 с затвором 11. Над конвейером расположен конвейер 12 для мета,1ьлических включений, у приводного барабана которого расположен бункер 13. Течка бункера с затвором установлена над устройством 14 для отделения неметаллических фракций из металла, под которым находится воронка 15. Под приводным барабаном приемного конвейера 4 расположены течка 16 и бункер 17 с колосниковой решеткой, них(няя часть которого соединена с течкой 18, расположенной своим окончанием над конвейером 19, а верхняя часть соединена с дробилкой 20. Под дробилкой, над конвейером установлена воронка 21. Над лентой конвейера установлена течка 22 и магнитный сепаратор 5. Конвейер 19 соединен со складом 23 готового сырья, от которого идет транспортная магистраль 24 к потребителю. Сепаратор 5 выполнен в виде замкнутой бесконечной ленты 25, причем барабан 26, контактирующий с материалом, находящимся на конвейере, выполнен магнитным с вращением, обратным направлению хода перемещения сырьЯ) находящегося на ленте конвейера, а противоположный барабан 27 имеет обычное исполнение. Для более полного отделения металлических включений сепаратором из потока сырья необходимо, чтобы скорость его ленты 25 превышала линейную скорость ленты конвейера, П9 которой перемещается сырье в определенных пределах, зависящих от величины кусков сырья на данном конвейе ре, так как при равных скоростях кусок металла, притянутый к ленте f. паратора его магнитным барабаном, м жет быть сбит оторван) позади идущим материалом .и при одинаковых ско ростях ленты за одно и те же время кусок сырья, находящийсяна ленте конвейера, пройдет путь больший, че прилипший через ленту к барабану пи тателя. При этом кусок, приставший к ленте питателя, будет сбит позади идущим по ленте транспортера. С дру гой стороны, очень быстрое вращение барабана питателя за счет центробеж ной силы будет открывать и отбрасывать приставшие к нему куски металл Отбор металла из сырья будет наи более полным, в том случае, когда скорости перемещения ленты сепарато ра к ленте конвейера связаны следую щим соотношением: или ( где V - линейная скоорсть пеоемещения ленты сепаратора, м/с; VT- линейная скорость перемещения ленты конвейера, м/с; R - радиус магнитного приводного барабана, сепаратора, см; Ь - максимальный размер куска сырья, см. Устройство 14 для отделения неме таллических включений состоит из полого барабана 28 и закрепленными внутри него отбойниками 29. Загрузоч жэе отверстие имеет подвижную крышку 30 с приводом 31. В целом вся поточная линия представляет единую систему функционально связанных между собой элементов с автономной системой металлоотхоПоточная линия работает следующим образом. Вторичное сьфье после предварительной обработки- (дробление, извлечение крупных скордовин) подают по конвейеру 1-в бункер 2. При помощи разгрузочного устройства 3 металлургическое сырье поступает на приемный конвейер 4. Поток сырья, идущий по конвейеру, проходит по сепараторам 5 Приводной магнитный барабан 26, контактирующий через ленту 25 с материа лом -отделяет из последнего металлические включения и грузит их на.ленту. Эти в слючения, перемещаясь по ленте через барабан 26 сепаратора, поступают в течку 6 и по ней на конвейер 12 металлических включений. Сырье, прошедшее по конвейеру 4 к его окончанию, подвергается дополнительному очищению от оставшихся металлических включений. Это происходит за счет магнитных свойств барабана 7 конвейера. Притягивая оставшиеся металлические включения к ленте, их загружают в течку 16, а в бункер 17 поступают немагнитные материалы. По течке 16 металлические включения поступают на конвейер 12, неметаллические, которые проиши через колосниковую решетку бункера 17, идут на конвейер 19, а крупные куски .надрешетчатый продукт) подаются на измельчение в дробилку 20 и затем по воронке 21 на тот же конвейер 19. Материал, идущий по конвейеру , при помощи сепаратора 5 отделяется от металлических включений , и последние по течке 22 поступают на конвейер 12 -для металлических включений. Таким образом все металлические включения отбираются из сырья, подаются на общий для них конвейер 12 и по нему собираются в бункере 13. Остальной материал, очищенный от включений металла и дробленный на дробилке 20 до нужной фракции, поступает на склад 23 готового сырья и от него на аглофабрику или к другому потребителю вторичного сырья. Металлические включения из бункера 13 подают в устройство для отделения нег еталлических включений. Закрыв на чем при помощи привода 31 крыику 30, барабану 28 придают вращательно-колебательное движение. При этом находящиеся в нем куски металла ударяются друг о друга и об отбойники 29 и очищаются от имеющихся на них неметаллических включений. Затем открывают крышку 30 и из устройства 14 весь материал высыпают по воронке 15 на конвейер 8. За счет прохождения сырья под сепаратором 5 металл при.помощи его магнитного барабана 26 отделяют и грузят на ленту 25 и по ней подают в воронку 9 и в бункер 10. Из бункера при помощи затвора 11 скрап вывозят на переплавку. Неметаллические же включения проходят путь от конвейера 8 на конвейер 4 и повторяют описанный путь до склада 23. Если же в них остаются частицы метгшла, то они извлекаются на этом пути за счет сепараторов 5 и магнитного барабана конвейера 4. Технико-экономическая эффективность заключается в том, что предлагаемая поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья практически ликввдирует отходы металлургического производства, позволяя их полностью утилизировать и использовать как сырье в агломерационном производстве и на других объектах техники. Использование мелкой фракции, содержащей такие ценные составляющие как железо, известь, марганец, хром и другие элементы

создает возможность ликвидировать потери производства, создать безотходный его процесс по замкнутому циклу.

Повторное использбвание отходов производства даст экономию по расчету новой техники 227 тыс. руб. в год.

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса подающий и приемный конвейеры, бункера с разгрузочными устройствами, дробилку ,и течки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффектив COf . ности использования отходов металлургического производства путем более полного отделения металлических включений и улучшения качества сырья, линия снабжена соединенными с автономной системой металлоотходов устройством для отделения неметаллических включений и сепараторами, выполненными каждый в виде магнитного барабана с бесконечной лентой, установленной над соответствующим конвейером с возможностью вращения в сторону, обратную вращению конвейера, а автономная система металлоотходов после устройства для отделения неметаллических включений соединена дополнительным конвейером с приемным s конвейером. (Л 2. Поточная линия по п. 1 о т личающая. ся тем, что устройство для отделения неметалличес;ких включений выполнено в виде барабана с приводом вращения и закрепленными внутри барабана отбойниками, а его загрузочный узел снабжен люком с приводом. to ел СА:

27 i5