Устройство для загрузки аглошихты Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию агломерационных машин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство, содержащее тгтатель, лоток с плоским днищем и прямыми вертикальными боковыми и задней стенками, выполненный с возможностью изменения угла наклона. Шихта с питателя поступает на днище лотка около задней стенки. Под действием силы тяжести шихта сползает по днищу лотка вниз иссьшается на . колосниковую решетку аглоленты маиошы. Боковые стенки лотка не позволяют шихте ссыпаться мимо палет в сторону, а задняя назад с лотка. Лоток крепится к раме машины посредством двух цапф, находящихся на торцовой стенке и двух талрепов, соединенных с передней частью лотка и. позволяющих регулировать угол наклона лотка 1.

Недостатком такого устройства является залипание шихты в углах лотка, обусловленное тем, что боковые стенки и днище лотка выполнены в виде сплошных плоских листов и сварены между собой под прямым углом, что приводит к повышенному контакту шихты с лотком в месте соединения стенок

5 с днищем. Вследствие этого поток ссыпаемой с лотка шихты смещается от боковых стенок к середине лотка и загрузка на аглоленту получается неравномерной, с недосыпом возле бортов палет. Уложенный вблизи бор10тов слой имеет повыщенную газопроницаемость по двум причинам: из-за того, что он заполняется в основном за счет откатывания более крупных (астиц материала от середины к бортам, а также из-за недосыпа, т.е. мень15шей высоты слоя у бортов по сравнению с центральной зоной. Это приводит к большим бортовым просорам воздуха, на которые затрачивается до 10% просасываемого эксгаустером воздуха, а иногда и более. Р результате

20 этого сн 1жается расход воздуха просасываемого через слой шихты, а следовательно, снижается скорость процесса агломеращш. Неоднородность слоя по ширине аглоленты при39водит к неравномерному протеканию процесса агломерации и в конечном итоге снижает качество готового продукта. Цель изобретения - повышение эффективности процесса спекания аглошихты и качестна готового агломерата. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки аглошихты, содержащем гаггатель, лоток с плоским днищем, .и прямыми вертикальными боковыми и задней стенками, выполненный с возможностью изменения угла наклона, в боковых стенках и днище лотка вдоль его продольной оси выполнены с постоянным шагом окна, а внещ няя сторона боковых стенок снабжена отражателями, выполненнылт в виде изогнутых внутрь пластин. На фиг. 1 изображено загрузочное устройство; на фиг. 2 - размещение слря шихты в сечении аглоленты. Загрузочное устройство содержит буНкер шихты с питателем любого типа и загрузочный лоток. Лоток выполнен в виде желоба с плоским днищем 1, боковыми прямыми вертикальнында .стенками 2, задней стенкой 3 жестко соединенной с днищем 1 и обеими боковыми стенками 2, отражателями 4, выполненными в виде изогнуть1х под углом к боковым стенкам 2 пластин и жестко скрепленными с последними. : Отражатели 4 установлень таким образом, что зазор И между нижней кромкой отражателя и лотком равен двум диаметрам максимально возможного ко ка шихты. В месте сопряжения боковых стенок 2 и днища 1 вьшолнены разгрузочные окна 5. Лоток крепится на раме машинь в подшипниках при помощи цапф 6,жестко соеданенных с лотком. Геометрические параметр разгрузочных окон зависят от состава и влаж ности шихты и угла наклона лотка к горизонту. Окна 5 расположены в месте сопряжения днища и стенок таким образом, что 2/3-4/5 площади -окна находятся в вертикаль ной плоскости боковой стенки 2, остальная же часть приходится на днище 1 и поверхность сопряжения последнего с боковой стенкой 2. Ширина окна Ь выбирается в пределах 0,6-0,9 S, где S - uiar расположения окон, равный 200-300 мм, высота окна h может быть равной 50-100 мм. Выбор значе НИИ указанных выше параметров меньше ука занных приводит к залипашш окон лажной шихтой и неравномерной разгрузке шихты через окна, а выбор значений больше рекоме дуемых приводит к чрезмерному повьпиению уровня шихты у бортов палет аГлолеиты 7. ч Плоскости осыпания шихты отражателей 4 на клонены к плоскостям боковых стенок под. углом 5-20°. Значения углов больше ук эанных приводят к задержке шихты на плоскостях и залипания зазоров К, меньшие значения приводят к уменьшению зазора. К, что вытекает из требования направлять ссьшаемую через окна 5 шихту на аглоленту к бортам палет. Устройство работает следующим образом. Ссыпающаяся с питателя шихта попадает на Днище 1 лотка возле его задней стенки 3. При этом шихта частично сегрегирует по крупности и удельному весу, в результате чего крупные фракции оказываются в верхнем слое. Под действием собственного веса слой шихты сползает по днищу 1 лотка к нижней его кромке, .с которой основная масса материала ссыпается на колосники аглоленты. Часть же нижнего слоя. шихты, находящегося возле боковых стенок 2, прюсыпается через окна 5 лотка и направляется плоскостями ссьшания отражателей 4 на аглоленту к бортам. палет, где ложится на основной слой Материала, уже сошедшего с шокней кромки днища 1 лотка на палеты и просегрегированного по высоте слоя. Сегрегация заключается в вьщелении более крупных частиц с большим содержанием влаги и меньшим содержанием топлива и загрузки их на аглоленту в первую очередь, непосредственно на колосниковую решетку. Степень сегрегации материалов шихты влияет на экономичность использования топливной составляющей и качество получаемого агломерата. Угол наклона лотка может изменяться при помоши талрепов или любых других устройств, применимых в данном случае. Устройство также может быть оборудовано вибратором, закрепленным на лотке под его днищем 1. Данное устройство позволяет избежать залипания шихты в лотке, равномерно загрузить шихту на колосники палет с хорошей сегрегацией гранулометрического состава ишхтовых материалов по высоте слоя. Это дает возможность избежать бортовых прососов воздуха и обеспечиваетболее эффективное протекание процесса спекания аглошихты и более BbicoKoe качество агломерата. При использовании изобретения производительность увеличивается на 10%. Формула изобретения Устройство для загрузки аглоашхты, содержащее питатель, имеющий возможности изменять угол наклона, лоток с плоским днищем и прямыми вертикальными боковыми и задней стенками, о тличающееся тем, что, с целью повьциения эффективности процесса спекания аглошихты и качества готового агломерата, в местах соединений дни5943508

ща лотка с боковьшш стенкшии вдоль продольной оси лотка выполнены с постоянным шагом окна, а.внешняя сторона боковыхстенок снабжена отражателями, вьшолнмршми 9 виде изогаутых внутрь пластин.

Источнявси тформации, {цпшятие во внимание при эк(Я1 ртизе . 1. Каталог 18.1.75 Агломеращюнное оборудование. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М. 1975, с. 58, фяг. 2.