Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК F27B21/06 C22B1/16 

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ

ширине агломашины. Радиус окружности соответственно, равен 1,0-2,5 ширины загрузочного лотка в поперечной части. При радиусе окружности выпуклой части в нижнем торце лотка, равном более 2,5 ширины лотка, загрузка материалов происходит, как при прямом лотке и поверхность шихты на спекательных тележках практически ровная. При радиусе окружности менее 1,0 ширины лотка поверхность шихты сильно вогнутая, борта тележек перегружены шихтой, что приводит к замедлению процесса спекания по периферии и, соответственно, процесс спекания идет быстрее в центре тележек. Это вызывает в обоих случаях ухудшение прочности агломерата и снижение произ.водительности агломашин.

На фиг. 1 представлено устройство для загрузки агломерационной шихты, общий вид; на фиг. 2 - загрузочный лоток с зубчатым рассекателем на конце; на фиг. 3 - узел I на фиг, 2.

Устройство содержит промежуточный бункер 1 агломерационной шихты 2 с разгрузочным окном 3 в нижней части бункера. За промежуточным бункером 1 расположен питатель 4, например барабанный питатель, под которым установлен загрузочный лоток 5 с зубчатым рассекателем б, имеющим зубья 7 на выпуклой поверхности. Угол dj между зубьями равен 45-65, радиус окружности R выпуклой части составляет 1,0-2,5 ширины лотка 5. Загрузочный лоток 5 установлен проти хода аглоленты, содержащей спекательные тележки 8.

Устройство работает следующим образом.

Агломерационная шихта 2 из промежуточного бункера 1 через разгрузочное окно 3 в нижней части бункера попадает на питатель 4 и ссыпается на загрузочный лоток 5.Слипшиеся гранулы, проходя через рассекатель б разделяются, вся шихта рассекается на ряд элементарных потоков, освобождается от слипшихся комков, при этом происходит разделение гранул, ши ты по крупности. Разделение и свободные гранулы под действием кинетической энергии скатываются по углу откоса загружаемой шихты 2. Крупные укладываются в нижних горизоцгах по высоте слоя шихты.

Мелкие, освободившиеся фракции (концентрат, известь, топливо, комки размером 0-3 мм) располагаются в верхних слоях, причем обогащается верхний слой топливом -О-Змм, что создает выравнивание распределения прихода тепла по высоте спекаемой шихты 2 и упрочнение спека агломерата.

Таким образом, разделение лотока шихты 2 по гранулометрическому составу происходит непосредственно перед ее укладкой на колосниковую решетку аглоленты, что ведет к усилению степени сегрегации материала и повышению газопроницаемости спекаемого слоя.

За счет выпуклой поверхности по окружности зубчатого рассекателя б разрыхленная шихта 2 осыпается больше возле бортов и меньше в центре тележки по ширине агломашины. При этом крупные комки за счет образовавшихся углов откоса возле бортов скатываются к середине тележки 8. Шихта 2, уложенная на спекательные тележки 8, имеет вогнутую поверхность с наибольшей высотой спекаемого слоя возле бортов и плавным понижением высоты слоя к середине тележки.

При такой загрузке происходит перераспределение фракций шихты 2 по крупности, по ширине агломашины. Возле бортов сосредотачивается меньш крупных гранул,и постепенно их количество возрастает к середине тележки 8, соответственно содержание мелких фракций увеличивается возле бортов и уменьшается к центру спекательной тележки 8.

Устройство позволяет равномерно . распределить газовоздушный поток через спекаемый слой, увеличивает газопроницаемость и степень сегрегации загружаемого материала, обогащает . верхние слои мелким топливом, что приводит к снижению содержания мелочи в агломерате 0-5 мм на 2,0-3,0%, росту производительности на 3-5%, уменьшению содержания твердого топлива в шихте на 0,4% (абс.) , увеличени высоты спекаемого слоя на 50 мм.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее бункер, питатель, рассекатель с треугольными зубьями и загрузочный лоток, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повышения качества агломерата зубчатый рассекатель выполнен по окружности заодно с загрузочным лотком и служит его продолжением.

2.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е ее я тем, что радиус окружности зубчатого рассекателя равен 1,0-2,5 ширины загрузочного лотка, а угол между зубьями рассекателя составляет 45-65.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500454, кл. F 27 В 21/06, 1973.

/о

«Ч

.

ff ;

1;..

A;jkv C--f-.4% V

( т .