Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины Советский патент 1984 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к подготовке руд к плавке и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности при агломерации руд и концентратов.

Известно устройство для загрузки пылеватой руды на агломерационную машину, состоящее из лотка, отбойного щита, фронтального и выравнивеющего щитов til.

Недостатком устройства является невысокая прочность агломерата при спекании грубозернистых и гранулированных шихт из-за естественной сегрегации материала.

Известно также загрузочное устроство конвейерной машины, содержащее бункер, питатель, наклонный лоток, установленный вдоль нижнего торца лотка и выступающий над его плоскостью на 0,15-0,60 диаметра, приводной барабан, размещенный на расстоянии от барабана равном -0,2-0,6 его диаметра, дополнительный наклонный лоток длиной 0,5-2,0 диаметра барабана I 2 1

Однако устройство характеризуетс недостаточно высокой прочностью спека и производительностью агломашин при спекании грубозернистых шихт из-за повьш енной сегрегации материала, обусловленной ускорением потока на приводном барабане и дополнительном наклонном лотке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство конвейерной агломашины, содержащее каркас, последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток и отражатель СЗ.

Устройство обладает недостаточно высокими производительностью агломашин и -прочностью спека при работе на грубозернистой шихте, обусловленные переуплотнением шихты при эагрузке вследствие высокой скорости схода ее с лотка или в случае перегрузк лотка высоким давлением столба шихты на формообразующий слой, что снижает его газопроницаемость и, слдовательно, производительность агломашины, сильной сегрегацией компонентов шихты, приводящей к чрезмерному обедпению нижней части спекаемого слоя и перенасыщению верхней

его части углеродом, что отрицательно сказывается как на газопроницаемости шихты, так и на прочности спека.

Цель изобретения - повышение прочности спека и производительности агломашины путем улучшения газопроницаемости шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве конвейерной агломерационной машины, содержащем каркас последовательно установленные бункер, питатель, наклонный лоток и отражатель, последний выполнен в виде установленного под углом 30-75 к рабочей поверхности наклонного лотка листа с механизмом поворота, при этом лист шарнирно связан с каркасом агломерационной машины с помощью жестких вертикальных и гибких наклонных тяг переменной длины, а ширина щели

между поверхностью отражателя и нижней кромкой наклонного лотка составляет 0,5-0,8 ширины отражателя.

Установка отражателя в виде листа обеспечивает уменьшение насыпной массы слоя вследствие торможения потока шихты на сходе с лотка, а также минимальную сегрегацию компонентов шихты как из-за торможения потока, так и из-за отсутствия естественного откоса слоя.

Меньшая насыпная масса шихты, а также лучшее распределение углерода по высоте слоя обеспечивают упрочнение спека и увеличение производительности агломашин.

Если расстояние от нижней кромки наклонного лотка до отражателя (ширина щели) меньше 0,5 ширины отражателя нарушается равномерность загрузки паллет шихтой, становится возможным забивание щели кусками агломерата, металла и другими предметами, идущими с шихтой. Максимальная ширина щели составляет 0,8 ширины отражателя и не должна превышать 0,5-0,7 высоты спекаемого слоя. При большей ширине щели происходит усиление сегрегации.

При угле между поверхностью наклонного лотка и поверхностью отражателя меньше ЗО нарушается равномерность загрузки шихты. Увеличение указанного угла сверх 75 приводит к залипанию отражателя.

На чертеже приведено загрузочное устройство, общий вчд.

Устройство содержит последовательно установленные бункер 1, питат- тель 2, наклонный лоток 3, отражател 4, снабженный механизмом 5 поворота.

Отражатель 4 представляет собой прямоугольный металлический лист длиной равной ширине наклонного 3 и шириной равной высоте борта паллет. Отражатель закреплен на горизонтальной раме 6, шарнирно связанной с каркасом агломерационной машины посредством жестких вертикальных тяг 7 и гибких наклонных тяг 8. С помощью изменения точки крепления вертикальных тяг 7 к раме 6 и длины наклонных тяг 8 устанавливается необходимое положение отражателя 4 относительно наклонного лотка 3 и колосников паллет. С помощью механизма 5 поворота устанавливается угол оС между отражателем и наклонным лотком 3.

Устройство работает следующим образом.

Шихта из бункера 1 барабанным питателем 2 подаемся на наклонный

лоток 3. Ускорившийся на наклонном лотке 3 поток шихты тормозится, отражателем 4 и без естественного откосазагружается на паллеты агломашин. В случае попадания между колосниками паллет и отражателем 4 кусков металла, крупных кусков руды и т.п. подвешенный на гибких тягах 8 отражатель 4 вместе с рамой 6 приподнимается и пропускает посторонний предмет. Рабочий зазор между отражателем и колосниками паллет составляет 50-100 мм.

Пример. Отражатели на агломашинах установлены вертикально (под углом 45 к наклонному лотку) на расстоянии 200 мм (0,7 ширины отражателя) от нижней кромки наклонного лотка и 0,07 м от поверхности колосников паллет.

В процессе испытаний приведена оценка работы агломашин при загрузке известным и предлагаемым устройствами.

В таблице приведены результаты сравнительной оценки работы известнфг-о и предлагаемого устройств.

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНОЙ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШНЫ, содержащее каркас, последовательно установленные бункер, питатель, накпонниК лоток и отражатель, о т л и- чающееся тем, что, с целью повшпения прочности спека и производительности агломашины путем улучшения газопроницаемости шихты, отражатель выполнен в виде установленно- го под углом 30-75® к- рабочей поверхности наклонного лотка листа с механизмом поворота, при этом лист шарнирно связан с каркасом агломашины с помощью жестких вертикальных и гибких наклонных тяг переменной длины, а ширина щели между поверхностью отражателя и нигзсней кромкой ;наклонного лотка составляет ,8 ширины отражателя. 00 :о оо СХ) 00

Выход продуктов спекания, %

Агломерат

Возврат

Показатели прочности агломерата,

Прочность на удар

Истираемость

Содержание класса мм в шихте (%) на расстоянии от поверхности слоя, мм:

0-60

60-120

120-180

180-240

240-300

77,00 23,00

72,6 5,52

16,4 20,3 16,0 16,3 20,6

Технологические показатели работы агломашин (числитель - агломашина № 3, знаменатель - агломашина № 4)

Скорость агломашин, м/мин

Продолжение таблицы

1,95/2,0

1,91/1,80

1089383

Показатели

Разрежение, мм вод.ст.: в 1А вакуум-камере в 15 вакуум-камере в коллекторе эксгаустера

аническая прочность спека паллетах:

Верхняя половина пирога:

Прочность на удар, %

Истираемость, % Нижняя половина пирога:

Прочность на удар, %

Истираемость, %

.Данные таблицы свидетельствуют, что предлагаемое загрузочное устройство позволяет существенно уменьшить сегрегацию шихты по гранулометрическому составу, а также достичь более рационального распределения углерода в нижней части спекаемого слоя (без максимума на горизонте 180-240 мм и повышенным содержанием на горизонте 240-300 мм). Торможение потока тнхты перед загрузкой его на паллеты уменьшило насыпную массу шихты в среднем на 8%.

Меньшая насыпная масса шихты и более рациональное распределение углерода в нижней половине слоя при загрузке предлагае е 1м устройством привели к увеличению скорости шьтрации воздуха через слой, а также

8 Продолжение таблицы

Загрузочное устройство известное I предлагаемое

441/393 373/204 634/548

69,5 4,73

69,3 5,73

К уменьшению ее спада в районе 9-11вакуум-камер. Ввиду более высокой газопроницаемости слоя разрежение в 14-й и 15-й вакуум-камерах, а также в коллекторе эксгаустера уменьшилось в среднем на 40-50 мм вод.ст.

Повышение прочности спека при загрузке предлагаемым устройством обусловило по сравнению с прототипом увеличение выхода годного агломерата на 1,25% (с 75,75 до 77,0%) и повьонение его прочности на 0,9% абс.- (с 71,7 до 72,6%). В результате увеличения выхода годного

производительность агломашин увеличилась на 1,6%.

Использование устройства позволит получить годовой экономический в размере 189,5 тыс.руб.