Устройство для контроля статоров и роторов вращающихся трансформаторов Советский патент 1982 года по МПК G08C25/00 

Изобретение относится к автомати ке и вычислительной технике и предназначено для автоматического определения погрешности изготовления синусно-косинусных поворотных транс форматоров (СКПТ). Известно устройство для определе ния погрешности преобразователя уго код, содержащее привод и преобразова тель соединённый с формирователем сигналов на границах квантов угла, лентопротяжный механизм с узлом записи информации, редуктор, кинема чески связанный с ним О. Недостатком известного устройства является невозможность определения инструментальной погрешности изгото ления статоров и роторов синуснокосинусных вращающихся трансформаторов. Известное устройство позволяет определять полную погрешность СКПТ, включающую погрешность отображения функциональной зависимости, асимметрию нулевь|х точек и расхождение коэффициентов трансформации обмоток. Известно устройство, которое позволяет учитывать первенство сопротивлений обмоток СКПТ, работающего в режиме фазовращателя с вращакхцимся магнитйым полем и в схеме синхронной передачи. Принцип-действия этого устройства основан на определении момента равенства сигналов, пропорциональных напряжениям синусной и конусной обмоток, и сравнении полученных результатов с расчетными 2 1 недостаткам устройства следует отнести невозможность выделения составляющей, -обусловленной инструментальными погрешностями изготовления статоров и роторов СКПТ, а также низкую производительность контроле . Наиболее -близким техническимрешением является устройство, содержащее привод, прецизионный понижающий редуктор, образцовый преобразователь, объект контроля и блок преобразования и регистрации информации С 3. Однако устройство характеризуетс невозможностью определения составляющей Погрешности преобразователя, обусловленной неточностью изготовления статора и ротора объекта конт роля. Данная составляющая в значительной степени определяет полную погрешность преобразования., ее значение обязательно контролируется в процессе изготовления преобразователей на основе СКПТ. Под инст.рументальной погрешностью объекта в данном случае понимается отклонение осевых линий пазов пакетов статоров ( роторов от расчетных значеНИИ, связанных с некоторым началом отсчета. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля статоров и роторов вращающегося .трансформаторов, содержащее привод, кинематически связанный через редук тор с образцовым преобразователем угла поворота вала в код и контролируемой деталью, блок преобразования и регистрации информации, первы вход которого соединен с выходом образцового преобразователя угла поворота вала в код, введены освети тель, светоделительная призма, первый и второй фотоприемники и бло сравнения, осветитель расположен с одной стороны контролируемой детали светоделительная призма - с другой стороны контролируемой детали, ось осветителя расположена перпендикулярно торцовой поверхности контроли руемой детали на расстоянии, равном расстоянию от оси вращения контролируемой детали до половины высоты паза контролируемой детали, ребро светоделительной призмы расположено на оси осветителя и направлено по радиусу контролируемой детали, первый фотоприемник оптически соеди нен через первую грань светоделител ной призмы с источником света, второй фотоприемник оптически соединен через вторую грань с источником све та, выходы фотоприемников соединены 4 входами блока сравнения, выход оторого соединен с вторым входом лока преобразования и регистрации нформации. На фиг.1 приведена структурная хема предлагаемого устройства; на иг;2 - пространственно-временные иаграммы, поясняющие работу устройства. Устройство содержит привод 1, преизионный понижающий редуктор 2, бразцовый преобразователь угол-код 3, контролируемый статор С ротор; КВТ , блок 5 преобразования и регистрации информации, осветитель , светоделительную призму 7, фоториемники 8 И9 и блок сравнения 10. Устройство работает следующим бразом. Привод 1 через редуктор 2 приводит во вращение вал преобразователя 3 с жестко закрепленной на нем контролируемой деталью Ц. Поток света от осветителя 6 сквозь паз контролируемой детали k поступает на разделительную грань призмы 7. Для устранения паразитной засветки и повыше-, ния точности контроля в осветителе должна быть предусмотрена диафрагма, формирующая световой поток прямоугольного сечения, причем ширина этого прямоугольни(а должна быть равна максимально возможной ширине паза контролируемой детали, а высота не должна превышать минимальную высоту зуба (пвза). Отраженные от рабочих граней призмы 7 световые потоки поступают на фотоприемники 8 и 9. При вращении контролируемой детали k площади засветки фотоприемников изменяются в противоположных направлениях и соответственно изменяются их выходные сигналы. В моменты равенства сигналов фотоприемников срабатывает блок сравнения 10. Сигналы срабатывания, соответствующие одинаковой площади засветки фотоприемникое 8, 9 (т.е. серединам пазов контролируемой детали), поступают на блок 5 преобразования и регистрации информации, в котором производится их сравнение с расчетными значениями, задаваемыми в процессе вращения образцовым преобразователем 3. Разность расчетного и реального значения угла в. каждой контрольной точке характеризует инструментальную погрешность детали . Экономический эффект- от использования изобретения обусловлен его техническими преимуществами, приве денными выше. Формула изобретения Устройство для контроля статоро и pOToqoB вращающихся трансформаторов, содержащее привод, кинемати чески связанный через редуктор с о разцовым преобразователем угла пов рота вала в код и контролируемой деталью, блЪк преобразования и регистрации информации, первый вход которого соединен с выходом образцового преобразователя угла поворота вала в ,, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в него введены осветитель, светоделительная призма, первый и второй фотоприемники и блок срав нения, осветитель расположен с одной стороны контролируемой детали, а светоделительная призма - с другой стороны контролируемой детали. 3 ось осветителя расположена перпендикулярно торцовой поверхности контролируемой детали на расстоянии от оси вращения контролируемой детали, равном .радиусу половины высоты паза контролируемой детали, ребро светоделительной призмы расположено на оси осветителя и напрз лено по радиусу контролируемой детали, первый фотоприемник оптически соединен через первую грань светоделительной призмы с источником света, второй фотоприемник оптически соединен через вторую грань с источником света, выходы фотоприемников соединены с входами блока сравнения, выход которого соединен с вторым входом блока преобразования и регистрации информации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 08 С 25/0, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. С 08 С 25/00, 1977. 3.Авторское свидетельство СССР ч , кл. С 08 С , 1975 прототип 7.