Устройство для снятия изоляции с электрических проводов Советский патент 1982 года по МПК H02G1/12 

Описание патента на изобретение SU943949A1

УСТРОЙСТВО для снятия изоляции

с ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОВ

Похожие патенты SU943949A1

название год авторы номер документа
Устройство для зачистки изоляции провода 1980
  • Мильман Юлий Сергеевич
  • Бастанов Владимир Гаврилович
  • Горулев Евгений Николаевич
SU909737A1
ОТРАЖАТЕЛЬНЫЙ УГЛОМЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2001
  • Латышев Я.М.
RU2190188C1
Установка для резки изоляционныхпРОКлАдОК 1978
  • Зуев Николай Александрович
  • Виноградов Сергей Дмитриевич
  • Морозов Виктор Павлович
SU845939A1
Устройство для формования изделий "мюзле 1977
  • Овсянников Борис Дмитриевич
SU751485A1
ЙСЕСОЮЗНАЯ ^^^шт-1штт/^ 1973
  • Е. П. Рыжов
SU389592A1
УСТРОЙСТВО ПРИОТКРЫВАНИЯ КРЫШКИ ВХОДНОГО ЛЮКА 2007
  • Алексеев Александр Викторович
  • Долгополов Леонид Павлович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Новиков Валерий Николаевич
  • Дубницкий Дмитрий Николаевич
RU2340509C1
РОЛИКОВЫЕ КОНЬКИ 2003
  • Панин Е.П.
RU2252809C2
ПРИВОД ОТКРЫВАНИЯ ЗАМКА КАПОТА 2011
  • Егоров Александр Николаевич
RU2458808C1
Электрический соединитель для изолированных проводов 1978
  • Бастанов Владимир Гаврилович
  • Мильман Юлий Сергеевич
SU877664A1
Устройство для зачистки длинномерного материала 1989
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Соколов Михаил Михайлович
SU1703400A1

Иллюстрации к изобретению SU 943 949 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для снятия изоляции с электрических проводов

Формула изобретения SU 943 949 A1

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготов ки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической и других отраслях промышленности .

Известен автомат для разделки электрических проводов, содержащий две рабочие головки, размещеннше на выходном колесе привода симметрично оси вращения, в корпусе каждой из которых установлен зачистной элемент, и механизм для регулирования положения зачистных элементов В зависимости от диаметра обрабатываемого привода«1,1 J.

Однако в известном устройстве зачистные элементы закреплены жестко на рабочей головке. Кроме того, не обеспечивается точная установка зачистных элементов в зависимости от диаметра обрабатываемого привода. Все это не обеспечивает равномерного снятия изоляции по диаметру провода, что снижает качество обработки проводов..

Целью изобретения является повышение качества обработки проводов за счет равномерного по диаметру снятия изоляции.Поставленная цель достигается тем, что механизм для регулирования положения зачистого элемента в висимости от диаметра обрабатываемого провода выполнен в виде подпружиненной к корпусу втулки с резьбой во внутреннем отверстии, внутри которой установлен подпружиненный

«S поязун с резьбой во внутреннем отверстии, шаг которого отличен от шага резьбы втулки, и осевым пазом, связанный со втулкой через штифт, расположенный в пазу втулки, при

20 этом в резьбовых отверстиях ползуна и втулки установлен регулировочный винт, а зачистной элемент шарнирно закреплен на ползуне.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, на котором установлен двигатель 2 с колесом 3 на его оси. Колесо 3 находится а зацеплении с выходным колесом А, установленным в опорах 5Двигатель 2 соединен с педалью упра ления 6 (контакт включения и выключения двигателя) проводом 7.На выходном колесе k симметрично относительно оси его вращения подвижно установлены рабочие головки 8. На корпусе 1 установлен регулируемый по высоте с помощью передачи винтрейка ролик Э, служащий для правильного расположения защищаемого провода. С помощью пружины 10 -и гайки 11 в каждой из рабочих головок 8 установлена втулка 12, в которой установлен регулирЪвочный винт 13, содержащий две резьбы (например МЗ и М2 5 соответственно с шагами 0,5 мм и Oj+S мм). Во втулке 12 на винте 13 установлен ползун 1 с пазом,- в котором установлен штифт 15, защищающий ползун от проворота. При повороте винта 13 на один оборо ползун 1 опускается или поднимается, в зависимости от направления вра щения на 0,05 мм (разность шагов в резьбах). На головке винта 13 имеет Mecto десять делений, одно деление соответствует 0,005 мм хода ползуна 14. Для выборки люфта в резьбовых соединениях винта 13 между втулкой 12 и ползуном Т вставлена пружина 1б. На ползуне шарнирно закреплена пятка 17, на поверхность которой нанесен с помощью клея абразивный материал. В ушках каждого из корпусов рабочих головок 8 на осях 18 установлены рычаги 19, рабочие части которых находятся в пазах втулок 12. Опоры 5 представляют собой шарикоподшипники, установленные на втулку 20, жестко установленную на корпусе 1. Втулка 20 по оси имеет отверстие и в него установлен подпружиненный цёнговый зажим 21, управляемый переключателем 22. Во втулке 20 вокруг осевога отверстия имеются отверстия 23 для отсоса продуктов зачистки проводов. Отверстия 23 соединяются с клапаном 2Л, который, в свою очередь соединен со шлангом 25 и отсасывающим приспособлением 2б

Переключатель 22 представляет собой устройство на два положения. Первое положение - цанговый зажим раскрыт, второе - цанговый зажим закрыт. Отсасывающее приспособление 2б связано с педалью управления 6 проводом 27. На торце втулки 12 и на Головке винта 13 имеются деления для установки необходимой величины зачищаемой

изоляции.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении пятки 17 своими рабочими поверхностями касаются друг друга, ролики 9 тоже касаются друг друга и плоскости их соприкосновения совпадают и проходят через ось вращения выходного колеса i и, следовательно, через ось

цангового зажима 21. При этом нулевое деление шкал винтов 13 находится против риски, О на торце втулок 12.

Допустим, например, необходимо

зачищ.ать провода диаметром 0,5 мм с толщиной эмалевой изоляции 0,03мм, Толщина изоляции входит в размер диаметра провода. Разводят кронштейны 8 в разные стороны, каждый на 0,25 мм. Значит, зазор между пятками 17 и между роликами 9 составляет 0,5 мм. Поворачивают винты 13 на 6 делений. Если винты правые, то ввинчиваются, если левые - завинчивают. Зазор между пятками 17 уменьшается на О,Об мм. Ролик 9 опускают, установив на 0,25 мм. Переключателем 22 ставят цанговый зажим 21 в положение раскрыт. Нажимают двумя пальцами одной руки на рычаги 19, зазор между пятками 17 увеличивается и а патрон цангового зажима 21 вводят провод. Опускают рычаги 19 и ставят переключателем 22 цанговый зажим 21 в положение закрь т. Нажимают на рычаги 19, проверяют путем легкого подергиг ваяия за провод крепление его & цанговом зажиме 21. Пальцами руки держат провод с легким натяжением. Отпускают рычаги 19- Нажимают на педаль 6. Включается двигатель 2 и отсасывающее устройство 26. Отпускают педаль 6 нажиманием на рычаги 19- В случае необходимости допускается подрегулировка винтов 13. Теперь устройство настроено. Работая переключателем 22 и рычагами 19, можно приступать к снятию эмалевой изоляции с проводов. в случае необходимости снятия изоляции с проводов другого диаметра требуется новая настройка устройства Работа аналогична. Использование такого устройства позволяет повысить качество защищаемых от изоляции моточных проводов культуру производства работ по снятию изоляции, надежность соединений проводов при пайке их в приборах, особенно при серийном производстве. Формула изобретения Устройство для снятия изоляции с электрических проводов, содержащее две рабочие головки, размещенные на выходном колесе привода симметрич но оси вращения, в корпусе каждой из которых установлен зачистной элемент, и механизм для регулирования положения зачистных элементов в за9висимости от диаметра обрабатываемого провода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет равномерного по диаметру снятия изоляции, механизм для регулирования положения зачистного элемента в зависимости от диаметра обрабатываемого провода выполнен в виде подпружиненной к корпусу, втулки с резьбой во внутреннем отверстии, внутри которой установлен подпружиненный ползун с резьбой во внутреннем отверстии, шаг которой отличен от шага резьбы втулки, и осевым пазом, связанный со втулкой через штифт, расположенный в пазу, при этом в резьбовых отверстиях ползуна и втулки установлен регулировочный винт, а зачистной элемент шарнирно закреплен на ползуне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № t76627, кл. Н 02 С 1/12, 1972.

SU 943 949 A1

Авторы

Мильман Юлий Сергеевич

Бастанов Владимир Гаврилович

Горулев Евгений Николаевич

Даты

1982-07-15Публикация

1980-04-04Подача