Установка для резки изоляционныхпРОКлАдОК Советский патент 1981 года по МПК B21C47/04 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при изготовлении мерных прокладок из ленточного материала.

Известно устройство, предназначенное для разделения на две части рулона листового материала, содержащее средства для установки рулона, режущие приспособления, состоящие из параллельных прямоугольных пластин, расположенных в перпендикулярных оси рулона плоскостях, полотно ленточной пилы, расположенное между режущими пластинами, механизмы относительного перемещения режущих приспособлений и рулона, расположенные таким образом, что режущие приспособления входят в контакт с рулоном для его разделения 1.

Недостатком этого устройства является то, что требуется длительное время на установку катушки. Кроме того, разрезанные прокладки хаотично укладываются после нарезки.

Известна также установка для резки изоляционных прокладок, содержащая плиту, установленные на плите привод и связанную с приводом катушку, а также механизм для резки и узел для фиксации к;

тущки 2.

Недостатком данного устройства

1ВЛЯкрепется невозможность одновременного за ления разрезаемого материала и кат; шки, )дукчто приводит к снижению качества пр 1К не ции и производительности труда, так к обеспечивается комплектование разр ;занного материала в пачки.

Цель изобретения - повышение п

)ОИЗводительности и качества.

Указанная цель достигается тем,

что

10 узел для фиксации выполнен в виде двух цанговых зажимов, рычага и оси, связь вающей цанговые зажимы с рычагом.

Один из цанговых зажимов выполН

н в виде цилиндрической разрезной втул и и установленной внутри втулки кониче ской

15 пробки, а второй цанговый, зажим вь полнен в виде ради.ально установленных нутри катушки штоков с ползунами, закрег ленных на штоках с ползунами изогнутых ластин и взаимодействующей с ползунами рас20порной втулки.

Кроме того, в катушке по окружн

эсти выполнены прямоугольные сквозные п азы. На фиг. 1 изоб ражена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм резки, общий вид, разрез; на фиг. 4 - узел фиксации катушки с материалом, общий вид, разрез; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - установка, общий вид, разрез; . Установка содержит механизм 1 резки, пульт 2 управления и узел 3 фиксации катушки с материалом, смонтированные на общей плите 4.. Механизм резки содержит щеки 5 и 6, перемещаемые на направляющих 7, закрепленных в корпусе 8 при помощи колец 9 и щтифтов. Между собой щеки соединены вкладышем 10, гайкой 11; планкой 12, винтами и .штифтами. Между щеками расположен ползун 13 с закрепленным в нем лезвием 14 посредством прижима 15, пальцев 16 и 17 и гаек. В ползуне установлены оси 18 с насаженными на них подшипниками 19, перемещаемые в пазах щек. Ползун соединен С диском 20, закрепленным на валу электродвигателя 21, при помощи шатуна 22, пальцев 23 и 24, шайб и гаек. Электродвигатель установлен на щеке 5. На диске закреплен кулачок 25, служащий для выключения электродвигателя путем воздействия на микровыключатель 26, установленный на щеке 6 при помощи кронштейна 27, винтов и гаек. Гайка 11 соединена с винтом 28, расположенным во втулке 29 корпуса 8 и закрепленным в корпусе с помощью кольца 30 и щтифта. Винт соединен с ручкой 31 рычагом 32. На гладкой цилиндрической поверхности винт имеет лунку, в которую западает шарик 33, поджимаемый к винту пружиной 34, удерживаемой в отверстии корпуса крышкой 35 для исключения произвольного перемещения лезвия. На корпусе закреплена щкала 36 с нанесенными на ней делениями, а на щеКе 6 стрелка 37 для установки лезвия на определенный типоразмер разрезаемого материала. Узел фиксации катушки с материалом содержит стакан 38, закрепленный на основании 39. На стакане, внутри его смонтированы два цанговых зажима, один из которых состоит из цилиндрической разрезной втулки 40, закрепляющей катушку 41 с материалом, и расположенной в цилиндрической .гладкой втулке 42 колонки 43, закрепленной посредством фланца 44, с помощью щтифта и винтов на основании. Втулка 40 удерживается на колонке 43 при помощи гайки 45. Внутри втулки 40 вставлена коническая пробка 46, соединенная при помощи втулок 47 и 48, стержня 49, общей оси 50 и штифтов с рычагом взаимодействия для разжатия этой втулки. Рычаг взаимодействия выполнен из сопряженных частей: коромысла 51, соединенного одним концом при помощи штифтов и винтов со щеками 52, а другим - с ручкой 53 посредством штока 54 и штифтов. Ручка имеет фиксаторы 55, входящие в одну из трех пар отверстий «в, «с, «« стакана 38, а на штоке надета пружина 56 для удержания рычага взаимодействия в определенном положении. Рычаг взаимодействия расположен на оси 57, находящейся в кронштейне 58, установленном на основании 39. Катушка 41 с разрезанным материалом располагается на обойме 59. Эта обойма винтами (не показаны) скреплена с фланцем 60, который удерживает обойму на стакане 38. По наружной окружности обоймы 59 расположены (см. фиг. 5) зажимные элементы 61. Каждый зажимный элемент 61 связан с обоймой 59 с помощью радиально расположенных штоков 62 и 62 и крепится к щтоку 62 винтом 63. На щтоках 62 расположены пруживы 64, упирающиеся в кольца 65, которые жестко закреплены на штоках 62. На концах штоков 62, обращенных к оси устройства, закреплены (с помощью штифтов) упоры 66 со скошенной внутренней поверхностью 67. Скосы упоров взаимодействуют с конической наружной поверхностью 68 (см. фиг. 6) распорной втулки 69, которая может перемещаться вверх и вниз по колонке 43. Штоки 62 с пружинами 64 и упорами 66 вместе с распорной втулкой 69 составляют второй цанговы-й зажим. На торцовой поверхности распорной втулки 69 расположены толкатели 70, предназначенные для облегчения . съема катушки 41. Устройство снабжено узлом фиксации места реза на катуп1ке 41. На обойме 59 закреплена втул которой р-асположен палец 72 с надетой на него пружиной 73 и закрепленной на нем ручкой 74. Стакан 38 имеет ряд отверстий на образующей поверхности в которые попеременно заходит палец 72, фиксирующий обойму 59 и катушку 41 относительно лезвия 14 механизма резки. В катушке 41 по окружности ее предусмотрены прорези 75, располагающиеся между зажимными элементами 61, предназначенные для выхода режущего лезвия 14. Между этими прорезями на катушке 41 выполнены пазы 76 для размещения в них одного из концов фиксирующих элементов 77. Устройство работает следующи1М образом. Катушка 41 с предварительно намотанным на нее материалом и установленными в пазы 76 фиксирующими элементами 77 надевается на цилиндрическую втулку 40 узла фиксации, при этом другие короткие концы фиксирующих элементов размещаются в прорезях 78 зажимных элементов 61. Для этого фиксаторы 55 рычага взаимодействия переводят из средней пары отверстий «с стакана 38 в верхнюю пару отверстий «е путем оттягивания ручки 53 рычага взаимодействия и сжатия пружины 56. При этом рычаг взаимодействия поворачивается вокруг оси 57, перемещая вниз общую ось 50, стержень 49, втулки 47 и 48 и коническую пробку 46. Тем самым происходит закрепление катушки 41 с материалом на втулке 40. Одновременно общая ось 50 перемещает вниз распорную втулку 69. При этом под действием пружины 64 упоры 66 перемещаются в оси устройства и зажимные элементы 61 совместно со щтоками 62 и 62, перемещаясь к центру узла фиксации, закрепляют разрезаемый материал по образующей поверхности катушки 41. Включается электродвигатель 21, который сообщает лезвию 14 совместно с ползуном 13 возвратно-поступательное движение через диск 20, пальцы 23 и 24 и шатун 22. Перемещаясь вниз, лезвие разрезает намотанный на катушку материал, а затем, поднимаясь, возвращается в исходное положение и оста навливается. При этом диск 20 совершает один оборот и кулачок 25 отводит рычаг с роликом микровыключателя 26, который выключает электродвигатель 21. Для осуществления следующего реза обойма 59 совместно с катушкой 41 и материалом поворачивается вручную на определенный шаг, при этом палец 72 выводится из одного отверстия стакана 38, сжимая пружину 73, посредством ручки 74 и вводится в следующее отверстие (или через необходимое число отверстий). После этого снова включается электродвигатель и осуществляется очередной разрез материала. Так происходит поворот обоймы вместе с катушкой и материалом на очередные позиции резки и резка материала на пачки прокладок до тех пор, пока не разрезан весь материал, намотанный на катушку. Затем материал, разрезанный на технологические пачки прокладок освобождается зажимными элементами 61. Для этого фиксаторы 55 рычага взаимодействия переводят из верхней пары отверстий «в стакана 38 в среднюю пару отверстий «с путем оттягивания ручки 53 рычага взаимодействия и сжатия пружины 56. При этом рычаг взаимодействия, поворачиваясь вокруг оси 57, перемешает вверх в среднее положение общую ось 50, которая, в свою очередь, перемещает вверх распорную втулку 69. Распорная втулка 69 своей конической поверхностью воздействует на скосы упоров и перемещает их вместе со щтоками 62 и 62 от центра. В результате этого зажимные элементы 61 отойдут на 1 -1,5 мм от наружной 1юверхности намотанного материала.- После этого пальцами сжимают концы фиксирующего элемента 77 ниже петли, и зажатый между ними разрезанный комплект прокладок извлекают вверх из устройства и переносят в тару. Так поступают со всеми разрезанными комплектами. Освобожденная от разрезанных прокладок катущка 41 снимается и заменяется на катушку такого же или иного (при необходимости) наружного диаметра с намот iHным на нее подлежащим разрезке материалом. Для снятия катущки с опорной юверхности обоймы 59 фиксаторы 55 рычг га взаимодействия переводят в нижнюю т ру отверстий «в стакана 38. При этом ры аг взаимодействия, поворачиваясь вокруг (си 57, перемещает еще выще обшую ось Ю, стержень 49 и коническую пробку 46. I фоническая пробка 46, перемещаясь вверх, )свобождает цилиндрическую разрезную вт лку 40 и катушку 41. При дальнейшем пе )емещении общей оси 50 в крайнее верх ее положение толкателя 70, расположенного на распорной втулке 69, снимают катущку 41 с цилиндрической разрезной втулки 40. П )Сле этого катущка заменяется другой катулкой с намотанным на нее материалом цикл повторяется. Предлагаемая установка увеличив;ет производительность труда и пбвыщает :ачество прокладок, исключает операцию кс мплектования технологических пачек, уме 1Ьщает расход материала и за счет снижеь ия брака значительно увеличивает проц( нт выхода годной продукции. Годовой эко юмический эффект от применения одной ус ановки составляет 3195 р. Формула изобретения 1.Установка для резки изоляционнз1х прокладок, содержащая плиту, установл .нные на плите привод и связанную с при юдом катушку, а также механизм для р;зки и узел для фиксации катушки, отличс ющаяся тем, что, с целью повышения про 13водительиости и качества, узел для фик :ации выполнен в виде двух цанговых зая мов, рычага и оси, связывающей цанговые зажимь с рычагом: 2.Установка по п. 1, отличающаяся , что один из цанговых зажимов выполне виде цилиндрической разрезной втулки установленной внутри втулки конической пробки, а второй цанговый зажим выполнен в виде радиально установленных вн три катушки щтоков с ползунами, закрепл нных на щтоках с ползунами изогнутых пл тин и взаимодействующей с ползунами р порной втулки. 3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа} тем, что вкатущке по окружности выполне 1Ы прямоугольные сквозные пазы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2438446, кл. В 21 С 47, 1977. 2.Бюллетень технико-экономической i нформации, 1976,№ 11, с. 12 (прототи 75 78 63 61 U2.1 6f /

y/////////f///// 77 rrr /X////.

зг «7 ™

Н

17

2Г

(

I 20

2У

г.З X L fl 33

66 9u-i.5

17