Устройство для зачистки изоляции провода Советский патент 1982 года по МПК H02G1/12 

5М УСТРОЙСТВО ПЛЯ З/ ЧИСТКИ ИЗОИЯЦИИ ПРОВОД/

Изобретение относится к устройствам для механической зачистки эмалевой (лаковой) изоляции проводов и может GtiTb использовано в различных областях машиностроения и в электротехнике. Известно устройство для зачистки эмалевой изоляции моточных проводов, состоящее из корпуса, на котором уст новлен привод враи;ения с редуктором, и рабочей голоьки. Головка представляет собой устройство преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное кольцевого ножа, который может быть жестко закрепленным или плавающим flj. Недостатком данного устройства является то, что в местах зачистки провода могут оставаться эмаль, надрезы, продольные и поперечные царапины и что толщина зачищаемого слоя не регулируется. Известно также устройство для зачистки изоляции провода, содержащее корпус, в котором установлена рабочая головка, снабженная ножами и связанная с приводом вращения, механизм для зажима провода, установленный во втулке 2j . Недостатком изр е стного устройства является неравномерное снятие изоляции. Цель изобретения - исключение неравномерности снятия изоляции. Поставленная цель достигается тем, что рабочая головка снабжена ограничителем, выполненным в виде втулки с внутренней конусной поверхностью, жестко связанным с приводом вращения, двумя парами рычагов, диаметрально расположенными внутри ограничителя, и подпружиненным ползуном, установленным на втулке механизма зажима, при этом один из рыч.агов каждой пары выполнен двуплечим и установлен на ползуне, одно плечо двуплечего рычага шарнирно связано с вторым рь)чагом пары, другое плечо шарнирно связано с ножом, а второй рычаг каждой пары шарнирно связан с .приводом ьращения. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1 , выполненного в виде пистолета, в котором жестко закреплен двигатель 2 и цанговый зажим 3. На заднюю часть цангового зажима 3 установлена втулка 4. В корпусе 1 на оси 5 установлен подпружиненный рычаг 6, поджатый .к упору 7 и установленный с малым зазором между рабочей частью А и фланцем втулки 4. На оси двигателя закреплено зубчатое колесо 8, находящееся в зацеплении с выходным колесом 3- Колесо 9 установлено соосно цанговому зажиму 3 на шарикоподшипниках 10. На фланце выходного колеса 9 и на выступающей части цан гового зажима 3 установлена рабочая головка в виде центробежного регуля тора , содержащего два шарнирно уста новленных рычага 11, ползун 12, два и1арнирно установленных на ползуне 12 двуплечих рычага 13. Каждый из рычагов 11 ыарнирно закреплен с одним из рычагов 13 и в месте закрепления они имеют и нерцион ную массу с роликом 1. Ползун 12 подпружинен пружиной 15 относительно колеса S- На рычагах 13 шарнирно установлены ножи 16, рабочие поверхности Б которых имеют абразивное покрытие. На фланце колеса 9 с помощью резьбы установлен ограничитель 17, выполненный в виде втулки с конусной внутренней поверхностью, и в нем стопорный винт 18. На корпусе 1 установлена кнопка 1° включения двигателя 2. В корпусе установлен патрубо со шлангом 20, соединенным с отсасывающим устройством, например пылесосом (не показан). На ограничителе 17 имеется риска. На торце колеса 9 по окружности расположены деления, например 100 делений, каждое деление соответствует расходу рабочих ножей 16 на 0,005 мм при угле наклона конуса резьбового ограничителя .2б°30 и при резьбе с шагом 1 мм за оборот. Полный расход ножей 16 за один оборот 0,5 мм. При необходимости деле кия могут быть выбраны с другим интервалом, в зависимости от шага резь бы и угла наклона конуса. Градуировка шкалы должна быть двойная для исключения подсчетов из-за различных диаметров заа,ищаемого провода. Зачистка изоляции проводов производится следующим образом. В одну руку берут ручное устройство типа пистолет, в другую - провод, который подлежит зачистке. Нажимают на рычаг 6. Цанга цанговогсг патрона 3 раскрывается. Провод вводят в цангу до упора (примерно 0,51,5 мм). Ограничитель 17 устанавливают, поворачивая его на деление, соответствующее диаметру провода. Зная толщину изоляции провода, поворачивают на соответствующее и необходимое количество делений ограничитель 17 в обратную сторону. Например,если толщина изоляции провода 0,01 мм, то поворачивают на 2 деления. Ограничитель 17 стопорят винтом 18. Придерживая зачищаемый провод, нажимают на кнопку 19, при этом включается привод и отсасывающее устройство. Рычаги 11 и 13 начинают вращаться. Принцип работы центробежного регулятора вступает в силу. Инерционные массы 1 4 расходятся, пружина 15 сжимается. Рабочие ножи 16 сходятся между собой и абразивный слой сдирает соответствующую толщину изоляции провода. При этом работает отсасывающее устройство. В отверстия вокруг цангового зажима втягиваются продукты зачистки провода. Расход инерционных масс ограничен поверхностью конуса ограничителя 17. Отпускают кнопку 19, вращение привода 2 прекращается. Отсасывающее уст-ройство отключается, нажимают на рычаг 6, вынимают провод и исследуют его на предмет зачистки. При условии, что снимаемый слой изоляции соответствует тому, который необходимо снять, устройство считается настроенным, и далее производят работу по зачистке изоляции большого количества проводов заданного диаметра. При зачистке проводов другого диаметра процесс настройки аналогичен. Эффективность от использования предлагаемого устройства зан:лючается в высоком качестве зачищенного провода.- . Формула изобретения Устройство для зачистки изоляции провода, содержащее корпус, в котором установлена рабочая головка, снабжен