Устройство для упрочнения плоских поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B24B39/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ПЛОСКИХ

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при упрочняющей обработке деталей методом пластического деформирования.

Известны устройства для обработки плоских поверхностей, содержащие корпус с эксцентрично расположенными головками, в которых установлены на беговых дорожках деформирующие элементы 1.

Недостатком известного устройства является невозможность создания определенной направленности свойств и текстуры поверхностного слоя металла, что снижает качество обработки.

Цель изобретения - повыщение качества обработки.

Цель достигается тем, что в корпусе выполнены криволинейные пазы, предназначеные для установки в них с возможностью перемещения и фиксации упомянутых головок, оси которых расположены на различных расстояниях от оси корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. ПОВЕРХНОСТЕЙ

Устройство состоит из корпуса 1, в отверстиях которого установлены головки 2, закрепляемые гайками 3, контргайками 4 и винтами 5 для фиксации углов поворота головок 2 с помощью щпонок 6, расположенных в кольцевых Т-образных пазах 7. Головки 2 имеют внутренние беговые дорожки качения и опоры 8, имеющие замкнутые наружные беговые дорожки.

Между беговыми дорожками головок ,Q и опорами расположены с гарантированным зазором деформирующие тары 9. Для предохранения от выпадания деформирующих щаров 9 из головок 2 в их нижней части установлены крышки 10. Для установки определенных углов поворота головок 2 15 на торце корпуса 1 нанесены по кругу штриховые деления 11.

Устройство работает следующим образом.

Оно устанавливается посредством ко2Q нического хвостовика корпуса 1 и закрепляется, например в шпинделе вертикальнофрезерного станка. Включается вращение шпинделя и производится подъем стола станка с деталью до соприкосновения обрабатываемой поверхности детали с деформирующими шариками 9 устройства. После этого вновь производится подъем стола на величину заданного натяга обработки и включается продольная подача стола станка. При этом шарики 9, расположенные на радиусах перемешаются на радиусы RJ, совершая качение по обрабатываемой поверхности с одновременным проскальзыванием.

Величина проскальзывания шариков 9 увеличивается с увеличением разности радиусов RI и RJ, с уменьшением угла «t поворота головок, который может быть установлен в пределах от О до 90° в зависимости от свойств обрабатываемого материала и режимов обработки, что ведет к повышению качества обработки.

Формула изобретения

Устройство для упрочнения плоских поверхностей, состояшее из корпуса и эксцентрично установленных в нем головок, на беговых дорожках которых помещены деформирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, в корпусе выполнены криволинейные пазы, предназначенные для установки в них с возможностью перемещения и фиксации упомянутых головок,- оси которых расположены на различных расстояниях от оси корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 368994, кл. В 24 В 39/00, 1970.

г 3

Фиг. I