Пресс для непрерывного формования керамических изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B3/24 

Изобретение относится к формова- нию изделий из керамических материалов и может использовано при изготовлении кирпича и т.п. изделий.

Известен процесс для формованИ1я керамических изделий, включакнций бункер, корпус с мундштуком, шйек с приводом и систему магнитов 1.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является пресс для неп рывного формования керамических изделий, включающий загрузочную воронку, корпус с мундштуком, шнек, установленный в корпусе, магниты, соединенные с блоком питания, и магнитопровод 2.

Недостатком известных прессов является то, что из-за неравномерной активизации сырьевой массы по ее сечению качество изделий и пластичность массы получаются низкими.

Цель изобретения - повышение пластичности керси«1ической массы и качества и.зделий.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для непрерывного формования керамических изделий, включающий загрузочную воронку, корпус с мундштуком, шнек, установленный в корпусе, магниты, соединенные с блоком питания и магнитопровод, снабжен установленной между мундштуком и корпусом вставкой из диамагнитного материала, причем магниты закреплены на вставке равномерно по ее периметру, а магнитопровод расположен вдоль ее продольной оси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на

10 фиг. 1. На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Пресс содержит загрузочную воронку 1, корпус 2с мундштуком 3, шнек 4. Между корпусом и мундштуком ус15тановлена вставка 5 из диамагнитного материала, а на ней равномерно по ее периметру закреплены магниты 6 с помощью фиксирующих устройств 7; магниты 6 взаимодействуют с магнитопрю20водом 8, укрепленным посредством штока 9 с винтом 10, втулки 11 и упора 12.

Пресс работает следующим образом.

Керамическое сырье поступает из 25 загрузочной воронки 1 и посредством шнека 4 поступает в диамагнитную вставку 5, где масса подвергается воздействию магнитного поля, образуемого магнитами 6. Пересечением маг30нитными силовыми линиями подаваемой керамической массгы изменяют ее физико-химические свойства, ускоряя абсорбцию ингредиентов массы на границе воды с воздухом. При этом вследст вие увеличения числа пор повьошается газопроницаемость глиняного сырья, а размер пор уменьшается. Обработанное таким образом глиняное сырье направляют в мундштук. С помощью такого выполнения пресса обеспечивает-: ся повышение качества изделий и плас тичности массы. Формула .изобретения Пресс для непрерывного формования керамических изделий, включающий загрузочную воронку, корпус с мундштуком, шнек, установленный в корпусе. Магниты, соединеннь е с блоком пйтаНия, и магнитопровод, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения пластичности керамической маесы и качества изделий, он снабжен установленной между мундштуком и корпусом вставкой из диамагнитного материала, причём магниты закреплены на вставке равномерно по ее периметру , а магнитопровод расположен вдоль ее продольной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ильинский Б.П. и др. Улучшение качества кирпича путем воздействия магнитного поля на глиняное сырье.Строительные материалы , № 2, 1975, с. 14. 2.Авторское свидетельство СССР №587000, кл. В 28 В 3/26, 1976. (прототип).

///////Щ

Фиг.З , С/ V 4mfi}f4fHff))f}tr} /////////т.