Молибденовый электрод Советский патент 1982 года по МПК C03B5/02 

( МОЛИБДЕНОВЫЙ ЭЛЕКТРОД

1

Изобретение .относится к промышленности строительных материалов, в маетности к оборудованию стекольных заводов.

Известны молибденовые электроды, нерабочая часть которых защищается от окисления водяной pyбaшкo 1 ij.

Основным недостатком указанных электродов является ненаде : иость их защиты от окисления, что часто приводит к аварии электростекловаpeHHovi печи и досрочной ее остановке.

Наиболее близким решением к изобретению является молибденовый электрод, включающий молибденовый стержень и х аростойкую муфту со втулочной частью, входящей в проем стенового или донного бруса стекловаренной печи 2 .

Основной недостаток известного электрода в том, что после 12-16-месячной эксплуатации печи из-за разъедания огнеупора температура в проеме.

В месте контактирования втулочной части жаростойкой стальной муфты и молибденового стержня достигает более 1200 С, что приводит к образованию эвтектики наростойкая сталь «олибден и к досрочному выходу из строя электрода о Кроме этого, контактирование расплава стекла с торцом (кольцевой поверхностью) втулочной части стальной муфты частично окрашивает стекломассу и является источником пузырей.

Целью изобретения является увеличение срока службы электрода и повышение качества стекломассы за счет исключения разрушения торца втулочной части муфты.

Поставленная цель достигается тем, что в молибденовом электроде, включающем молибденовый стержень и жаростойкую муфту со втулочной частью, входящей в проем стенового или донного бруса стеклоплавильной печи, моли.бденовый стержень выполнен ступенчатым, а втулочная часть муфты размещена в уступе с образованием зазора между стержнем и брусом.

На чертеже представлен стержень, продольный разрез.

Электрод состоит из Юлибденового стерння 1, который выполнен ступенчатым, жаростойкой стальной муфты 2 и железной втулки 3, разме щенной в уступе с образованием зазора между стержнем и брусом.

Втулка 3 посредством резьбы соединяется с муфтой 2 и этот узел надевается на часть молибденового стержня 1 меньшего диаметра. Готовый электрод устанавливается в проем стенового или дойного бруса 5 стекловаренной печи. Для надежной защиты молибденового стержня 1 и железной втулки 3 от окисления предусмотрены кольцевой зазор 6 между молибденовым стержнем 1 и образующей поверхностью проема , который в период выводки печи полностью заполняется расплавом стекла, свариваемого в печи; медный или латунный припой 7, который по всему кольцу выступающей наружу части молибденового стержня 1 запаивается с торцом муфты 2.

Для обеспечения неподвижности электрода в период выводки и эксплуатации печи муфта 2 посредством электроизоляционного материала жестко прикрепляется к металлоконструкци печи (на черте ; е крепление не показрно).

Выводка электрода завершается после доведек ия температуры на наружной поверхности дисковой части муфты 2 до ., что достигается в перио Btiводки печи прикрытием муфть 2 хорошей теплоизоляцией. После завершения выводки электрода теплоизоляция удаляется.

Применение железной втулки, взаимодействие материала которой с молибденом имеет место при температуре выше С, позволяет продлить кампанию печи в два и более раза, а

прикрытие ее кольцевого торца кольцевым выступом ступенчатого молибденового стержня обеспечивает получение высокого качества стекла и, следовательно, высокий процент

выхода годной продукции.

По предварительным расчетам экономический эффект после внедрения редлагаемого электрода составит олее 100 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Молибденовый электрод, имеющий молибденовый стержень и жаростойкую муфту со втулочной частью, входящей в проем стенового или донного бруса стеклоплавильной печи, о тл ичающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электрода и повышения качества стекломассы за счет исключения разрушения торца втулочной части муфты, молибденовый стержень выполнен ступенчатым, а втулочная часть муфты размещена в уступе с образованием зазора между стержнем и брусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/ ТJ